Gangtuo
Integrität, Innovation und Win-Win-Situationen
Kontaktieren Sie uns

Erfolgsgeschichten

Fall 1: Nahtloses Stahlrohr und H-Träger im Karosseriebau

● Kundenhintergrund: Ein namhafter Automobilhersteller, der sich auf die Produktion von Pkw der Mittel- bis Oberklasse spezialisiert hat, stellt extrem hohe Anforderungen an die Festigkeit und Sicherheit der Fahrzeugkarosserie.
● Herausforderungen: Bei der Entwicklung neuer Modelle ist es notwendig, Karosseriestrukturmaterialien zu finden, die hohe Festigkeitsanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine leichte Bauweise innerhalb eines vernünftigen Kostenrahmens ermöglichen.
● Gangtuo-Lösung: Gangtuo empfahl für wichtige Tragkonstruktionen, wie beispielsweise die Längsträger des Rahmens, die eigenen, hochwertigen nahtlosen Stahlrohre. Deren hohe Druckfestigkeit und Zähigkeit gewährleisteten die Sicherheit der Fahrzeugkarosserie bei Kollisionen. Gleichzeitig wurde in einigen verstärkten Bereichen des Karosserierahmens H-Profilstahl verwendet. Die optimale Querschnittsform und die mechanischen Eigenschaften des H-Profilstahls trugen dazu bei, die Steifigkeit der gesamten Karosserie zu erhöhen, ohne das Gewicht wesentlich zu steigern.
● Ergebnisse: Das neue Modell bestand den strengen Crashtest und wies eine hervorragende Karosseriestruktur auf. Dank der gezielten Materialauswahl konnte gleichzeitig ein geringes Gewicht und ein niedrigerer Kraftstoffverbrauch erzielt werden. Nach der Markteinführung wurde das Modell von den Verbrauchern für seine ausgezeichnete Sicherheit und sein gutes Fahrverhalten hoch gelobt. Die Verkaufszahlen übertrafen die Erwartungen deutlich. Infolgedessen erlangten die Metallwerkstoffe von Santuo hohes Ansehen bei Automobilherstellern, und es entstand eine langfristige Kooperation.
  • Nahtlose Stahlrohre und H-Träger, die in der Karosseriestruktur von Automobilen verwendet werden1
  • Nahtlose Stahlrohre und H-Träger für die Karosseriestruktur von Automobilen 2
  • Nahtlose Stahlrohre und H-Träger, die in der Karosseriestruktur von Automobilen verwendet werden 3
Fallbeispiel 2: Verzinkte Stahlcoils und -bleche, die in der Automobilteileproduktion verwendet werden

● Kundenhintergrund: Ein Zulieferer, der sich auf die Herstellung von Fahrwerksteilen für Kraftfahrzeuge spezialisiert hat und Produkte an viele gängige Automobilmarken liefert.
● Herausforderungen: Die Fahrgestellkomponenten müssen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den komplexen Straßenbedingungen und unterschiedlichen klimatischen Bedingungen standzuhalten. Gleichzeitig muss die Verarbeitbarkeit des Materials gewährleistet sein, um Stanz-, Schneid- und andere Bearbeitungsprozesse zu ermöglichen.
● Gangtuo-Lösung: Gangtuo liefert verzinkte Stahlcoils und -bleche, die strengen Qualitätsprüfungen unterzogen wurden. Die Verzinkung schützt die Stahloberfläche wirksam vor Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Die Materialien lassen sich gut verarbeiten und können problemlos durch die Stanzanlage des Lieferanten geführt werden, um die benötigten Fahrgestellteile, wie z. B. Bremsscheibenabdeckungen und Fahrgestellverstärkungsplatten, präzise herzustellen.
● Ergebnisse: Die aus verzinkten Stahlcoils und -blechen von Santo gefertigten Fahrgestellteile haben sich im praktischen Einsatz als äußerst korrosionsbeständig erwiesen, wodurch die Häufigkeit von Teileaustauschen aufgrund von Korrosion deutlich reduziert wird. Dies verbessert nicht nur die Gesamtzuverlässigkeit des Fahrzeugs, sondern stärkt auch den Ruf der Automarke. Dank der gleichbleibend hohen Produktqualität konnte Santo seinen Marktanteil im Bereich der Automobilzulieferung weiter ausbauen.
  • Verzinkte Stahlcoils und -bleche für die Automobilteileproduktion1
  • Verzinkte Stahlcoils und -bleche für die Automobilteileproduktion2
  • Verzinkte Stahlcoils und -bleche für die Automobilteileproduktion3
Fallbeispiel 3: Edelstahlbleche und Aluminiumspulen für Fahrzeuginnenausstattungen

● Hintergrundinformationen zum Kunden: Ein aufstrebender Hersteller von Elektrofahrzeugen, der sich auf die Qualität und Ästhetik der Fahrzeuginnenräume konzentriert und sich der Schaffung eines hochwertigen und komfortablen Fahrumfelds verschrieben hat.
● Herausforderungen: Wir müssen geeignete Materialien für die Innenausstattung finden, die einen guten Oberflächenglanz aufweisen, verschleißfest sein und den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen müssen.
● Gangtuo-Lösung: Gangtuo empfahl Edelstahlplatten mit feiner Oberflächenbehandlung für die Zierleisten der Mittelkonsole, die Türgriffe innen und weitere Teile. Ihre glänzende Oberfläche wertet den Innenraum optisch auf. Gleichzeitig werden Aluminiumspulen zur Verarbeitung und Herstellung leichter Dekorplatten für den Innenraum verwendet. Das geringe Gewicht der Aluminiumspulen trägt zur Gewichtsreduzierung der Karosserie bei, und ihre gute Bearbeitbarkeit ermöglicht die Fertigung vielfältiger Formen.
● Ergebnisse: Nach der Präsentation des Innenraums des Elektroautos wurde dieser von den Verbrauchern für seine exquisite Gestaltung und den hohen Fahrkomfort hoch gelobt. Die aus Edelstahlplatten und Aluminiumspulen gefertigten Interieurteile sind nicht nur ästhetisch ansprechend und langlebig, sondern erfüllen auch Umweltstandards und verhelfen Automobilherstellern zu einer starken Positionierung im Markt für Premium-Elektrofahrzeuge. Gangtuo ist erfolgreich in den Markt für die Lieferung von Materialien für den Innenraum von Elektrofahrzeugen eingestiegen und hat bereits Kooperationsverhandlungen mit weiteren Automobilmarken aufgenommen.
  • Edelstahlbleche und Aluminiumspulen für Automobilinnenausstattungen1
  • Edelstahlbleche und Aluminiumspulen für Automobilinnenausstattungen2