Edelstahlplatte

Edelstahl 2205 ist eine Duplexlegierung, d. h., er enthält sowohl austenitische als auch ferritische Phasen. Diese einzigartige Mikrostruktur verleiht 2205 seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und macht ihn zu einer der gefragtesten Edelstahlsorten auf dem Markt. Die Legierung besteht typischerweise aus 22 % Chrom, 5 % Nickel und 3 % Molybdän, was zu ihrer beeindruckenden Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion beiträgt, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.

904L-Edelstahl ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit einem hohen Anteil an Nickel und Chrom sowie Molybdän und Kupfer. Diese einzigartige Zusammensetzung verleiht 904L seine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Das „L“ in 904L steht für den niedrigen Kohlenstoffgehalt, der die Schweißbarkeit verbessert und das Risiko von Karbidausscheidungen beim Schweißen verringert.

Edelstahl 430 ist ein ferritischer Edelstahl, dessen Hauptlegierungselement Chrom ist. Mit einem Chromgehalt von ca. 16–18 % bietet diese Sorte eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für verschiedene Einsatzbereiche. Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen ist 430 magnetisch und hat einen geringeren Nickelgehalt, was ihn zu einer kostengünstigeren Alternative macht, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Edelstahl 410 ist eine martensitische Edelstahllegierung mit einem Chromgehalt von ca. 11,5 %. Dadurch ist er eine beliebte Wahl für Anwendungen, die eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erfordern. Dank seiner einzigartigen Zusammensetzung lässt sich Edelstahl 410 wärmebehandeln, wodurch seine Härte und Verschleißfestigkeit erhöht werden – Eigenschaften, die für viele industrielle Anwendungen unerlässlich sind. Die Fähigkeit der Legierung, hohen Temperaturen standzuhalten, und ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften machen sie zu einem idealen Werkstoff für verschiedenste Umgebungen.

Edelstahl 321 ist ein austenitischer Edelstahl, der Titan als Stabilisator enthält. Diese besondere Zusammensetzung verbessert seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, insbesondere bei hohen Temperaturen. Durch den Titanzusatz behält Edelstahl 321 seine Festigkeit und strukturelle Integrität auch bei hohen Temperaturen bei, was ihn zu einem bevorzugten Werkstoff für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und der Energieerzeugung macht.

Edelstahl 316 ist eine austenitische Legierung mit einem hohen Anteil an Chrom, Nickel und Molybdän. Diese einzigartige Zusammensetzung verleiht ihm eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Dadurch ist er ein bevorzugter Werkstoff in Branchen wie der Schifffahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und gewährleistet so die Integrität des Materials auch unter extremen Bedingungen.

316Ti-Edelstahl ist eine austenitische Legierung, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom, Nickel und Molybdän sowie Titan besteht. Der Titanzusatz erhöht die Beständigkeit des Materials gegen Sensibilisierung, einem Prozess, der in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion führen kann. Dadurch eignet sich 316Ti hervorragend für Anwendungen, die hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.

Edelstahl 316L ist eine kohlenstoffarme Variante von Edelstahl 316, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt ist. Das „L“ in 316L steht für „kohlenstoffarm“ und bedeutet, dass er weniger Kohlenstoff enthält als herkömmlicher Edelstahl 316. Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt wird die Sensibilisierungsbeständigkeit beim Schweißen verbessert, wodurch er sich ideal für Anwendungen eignet, die Schweiß- und Fertigungsprozesse erfordern.

310S-Edelstahl ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der speziell für hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Er ist eine kohlenstoffarme Variante des Edelstahls 310, was seine Schweißbarkeit verbessert und das Risiko von Karbidausscheidungen beim Schweißen verringert. Die Zusammensetzung von 310S umfasst typischerweise einen hohen Anteil an Chrom (ca. 24 %) und Nickel (ca. 20 %), was zu seinen bemerkenswerten Eigenschaften beiträgt.

Edelstahl 309 ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit einem höheren Chrom- und Nickelanteil als herkömmliche Edelstähle. Diese besondere Zusammensetzung ermöglicht es ihm, hohen Temperaturen standzuhalten und gleichzeitig seine strukturelle Integrität zu bewahren. Das „S“ in 309S steht für einen geringeren Kohlenstoffgehalt, wodurch die Beständigkeit gegen Sensibilisierung erhöht und die Schweißbarkeit verbessert wird. Dies macht 309S besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Schweißen erforderlich ist, und gewährleistet eine starke und zuverlässige Verbindung ohne Beeinträchtigung der Materialeigenschaften.

Edelstahl 304L ist eine kohlenstoffarme Variante des Edelstahls 304, einer der am weitesten verbreiteten Edelstahlsorten. Das „L“ in 304L steht für den geringen Kohlenstoffgehalt, der typischerweise unter 0,03 % liegt. Diese besondere Zusammensetzung verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und macht ihn zur idealen Wahl für Umgebungen, die hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit erfordern.
Die Edelstahlplatte 304L besteht hauptsächlich aus Eisen, wobei Chrom (18 %) und Nickel (8 %) die wichtigsten Legierungselemente darstellen. Diese Kombination sorgt nicht nur für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sondern verleiht dem Material auch bemerkenswerte Festigkeit und Umformbarkeit. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko von Karbidausscheidungen beim Schweißen und gewährleistet so, dass das Material seine mechanischen Eigenschaften auch nach der Bearbeitung beibehält.