Spiralgeschweißte Rohre – wichtige Rohrauswahl

Spezifikation

Produktpräsentation

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Klassifizierung von spiralgeschweißten Rohren

1. Klassifizierung nach Material:
Spiralgeschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl, z. B. Q235, Q345 usw., werden häufig im Bauwesen und im Rohrleitungsbau eingesetzt.
Spiralgeschweißte Rohre aus legiertem Stahl: z. B. 16Mn, 20Cr usw., geeignet für hohe Festigkeit und spezielle Umgebungsbedingungen.
Spiralgeschweißte Edelstahlrohre: z. B. 304, 316 usw., geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
Verzinktes spiralgeschweißtes Rohr: Die Verzinkung wird auf die Oberfläche von Kohlenstoffstahlrohren aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
2. Klassifizierung nach Außendurchmesser:
Spiralgeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen unter 219 mm.
Spiralgeschweißtes Rohr mit mittlerem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt zwischen 219 mm und 720 mm.
Spiralgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt über 720 mm, gängige Rohre erreichen 1200 mm oder mehr.
3. Klassifizierung nach Wandstärke:
Dünnwandiges spiralgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 3 mm und 10 mm.
Spiralgeschweißtes Rohr mit mittlerer Wandstärke: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 5 mm und 20 mm.
Dickwandiges spiralgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 6 mm und 30 mm oder ist sogar noch größer.
4. Klassifizierung nach Zweck:
Fernleitung: Wird für den Transport von Öl, Erdgas, Wasser usw. verwendet.
Konstruktionsrohr: wird zur statischen Abstützung von Gebäuden, Brücken usw. verwendet.
Chemikalienpipeline: Wird zum Transport von chemischen Medien verwendet.
5. Klassifizierung nach Schweißverfahren:
Längsgeschweißtes Rohr: Die Schweißnaht verläuft in Längsrichtung des Rohres.
Spiralgeschweißtes Rohr: Die Schweißnaht ist spiralförmig und eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser.
6. Klassifizierung nach Standard:
API 5L: Standard für den Transport von Öl und Gas.
ASTM A53: Norm für Stahlrohre für allgemeine Anwendungen.

Vorteile

Hohe Festigkeit und Druckbelastbarkeit:
Das spiralgeschweißte Rohr verfügt über eine spiralgeschweißte Naht, die Spannungen effektiv verteilt und die Gesamtfestigkeit des Rohrs erhöht, wodurch es sich für Anwendungen mit hohem Druck eignet.
Anpassung an die Großkaliberproduktion:
Spiralgeschweißte Rohre können Rohre mit größeren Durchmessern herstellen, die sich für Anwendungen eignen, bei denen Rohre mit großem Durchmesser benötigt werden, wie z. B. beim Transport von Öl, Erdgas und Wasser.
Gute Schweißleistung:
Das Spiralschweißverfahren sorgt für eine hohe Qualität der Rohrschweißung, eine gleichmäßige Schweißnaht und verringert das Auftreten von Schweißfehlern.
Wirtschaftlich:
Der Herstellungsprozess von spiralgeschweißten Rohren ist relativ einfach, mit hoher Materialausnutzung und niedrigen Produktionskosten, wodurch er sich für die Massenproduktion eignet.
Flexible Spezifikationen und Größen:
Spiralgeschweißte Rohre können je nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen Außendurchmessern, Wandstärken und Längen individuell angepasst werden, um den vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Korrosionsbeständigkeit:
Durch Oberflächenbehandlung (wie Verzinken, Sprühen usw.) kann die Korrosionsbeständigkeit des spiralgeschweißten Rohrs verbessert werden, wodurch es sich für raue Umgebungen eignet.
Gute seismische Leistungsfähigkeit:
Die Konstruktion spiralgeschweißter Rohre ermöglicht eine gute seismische Beständigkeit bei Naturkatastrophen wie Erdbeben, wodurch sie sich für den Einsatz in wichtigen Infrastrukturen eignen.
Breites Anwendungsspektrum:
Spiralgeschweißte Rohre werden in vielen Branchen wie der Erdöl-, Erdgas-, Wasserwirtschafts-, Chemie- und Bauindustrie etc. eingesetzt und zeichnen sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus.
Umweltschutz:
Die verwendeten Materialien und Produktionsprozesse sind vergleichsweise umweltfreundlich und erfüllen die Anforderungen der modernen Industrie an eine nachhaltige Entwicklung.

Produktionsprozess

1. Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie als Rohmaterial geeignete Stahlcoils, üblicherweise warm- oder kaltgewalztes Stahlband, und stellen Sie sicher, dass deren chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften den Standardanforderungen entsprechen.
2. Schneiden und Formen
Die Stahlcoils werden in Streifen der benötigten Breite geschnitten und anschließend mit einer Formmaschine spiralförmig gewalzt. Während des Formprozesses werden die Kanten der Streifen für das spätere Schweißen erhitzt.
3. Schweißen
Beim Umformprozess werden die Kanten des Stahlbandes durch Lichtbogen- oder Hochfrequenzschweißen zu einer Spiralnaht verschweißt. Temperatur und Schweißgeschwindigkeit müssen während des Schweißvorgangs kontrolliert werden, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.
4. Abkühlen
Nach dem Schweißen wird das Rohr einem Abkühlprozess unterzogen, um die Temperatur der Schweißnaht zu senken und die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
5. Test
Führen Sie nach dem Schweißen eine Qualitätsprüfung an spiralgeschweißten Rohren durch, einschließlich einer Sichtprüfung der Schweißnähte, zerstörungsfreier Prüfungen (wie z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.) und Dimensionsmessung, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen entsprechen.
6. Oberflächenbehandlung
Je nach Kundenbedarf und Einsatzumgebung wird das spiralgeschweißte Rohr einer Oberflächenbehandlung unterzogen, z. B. durch Feuerverzinken, Sprühen, Lackieren usw., um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
7. Schneiden und Verpacken
Qualifizierte spiralgeschweißte Rohre werden auf die benötigten Längen zugeschnitten und für den Versand verpackt.
8. Versand
Transportieren Sie die fertigen spiralgeschweißten Rohre zum vom Kunden angegebenen Ort, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen.