Zuverlässiges, nahtloses 40Cr, robust wie Stahl

Spezifikation

Produktpräsentation

Produktionsprozess

Herstellungsprozess von warmgewalzten (extrudierten) nahtlosen Stahlrohren:
Vorbereitung der Rundrohrrohlinge: Wählen Sie geeignete 40Cr-Rundstahlrohlinge aus, um sicherzustellen, dass deren chemische Zusammensetzung, Maßgenauigkeit usw. den Produktionsanforderungen entsprechen. Reinigen Sie die Oberfläche der Rohrrohlinge, um Verunreinigungen wie Rost und Öl zu entfernen und so zu verhindern, dass diese die Qualität des Stahlrohrs bei der Weiterverarbeitung beeinträchtigen.
Erwärmung: Erhitzen Sie den Rundrohrrohling auf eine geeignete Temperatur, üblicherweise zwischen 1000 °C und 1200 °C. Durch die Erwärmung wird dem Rohling eine gute Plastizität verliehen, was die Weiterverarbeitung, wie z. B. das Stanzen und Walzen, erleichtert.
Lochen: Mithilfe eines Lochers wird ein Loch in die Mitte des erhitzten Rundrohrrohlings gestanzt, um ein Rohrohr zu formen. Es gibt zwei Hauptverfahren: das Schrägwalzen und das Extrusionsperforieren. Beim Schrägwalzenperforieren wird der Rohrrohling durch die Wirkung zweier relativ zueinander rotierender Walzen und eines Kopfes extrudiert und dabei perforiert. Beim Extrusionsperforieren wird der Rohrrohling mithilfe einer Extrusionsstange aus der Extrusionsdüse extrudiert, um ein Rohrohr zu formen.
Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren: Das perforierte Rohrohr wird anschließend in einem Dreiwalzen-Schrägwalzwerk, einem kontinuierlichen Walzwerk oder einem Extruder weiter gewalzt oder extrudiert, um die Wandstärke zu reduzieren und den Durchmesser auf die gewünschten Abmessungen zu vergrößern. Dabei wird die innere Struktur des Stahlrohrs weiter verfeinert und die mechanischen Eigenschaften verbessert.
Rohrentnahme: Nach dem Walzen oder Strangpressen muss das Stahlrohr vom Dorn oder der Form getrennt werden, um einen Hohlrohrrohling zu erhalten. Die Entnahmemethode variiert je nach Produktionsverfahren. Beispielsweise wird bei Rohrohren mit Kopflochung der Rohling in der Regel mit einer Entnahmemaschine vom Kopf getrennt; Stahlrohre, die im Strangpressverfahren hergestellt werden, werden hingegen direkt nach dem Strangpressen aus der Form entnommen.
Kalibrieren (oder Durchmesserreduzieren): Um den Außendurchmesser des Stahlrohrs zu präzisieren, muss der Rohling nach dem Entformen kalibriert oder reduziert werden. Beim Kalibrieren wird das Stahlrohr durch eine Kalibriermaschine geführt, bis sein Außendurchmesser die vorgegebene Toleranzgrenze erreicht. Beim Reduzieren wird das Stahlrohr auf einer Reduziermaschine gewalzt, um den Außendurchmesser auf das gewünschte Maß zu verringern und gleichzeitig die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Stahlrohrs weiter zu verbessern.
Kühlung: Die Temperatur des Stahlrohrs nach dem Kalibrieren oder Reduzieren ist hoch. Um zu verhindern, dass beim natürlichen Abkühlen an der Luft strukturelle und thermische Spannungen entstehen, die zu Verformungen oder Rissen führen können, ist eine Kühlung erforderlich. Üblicherweise werden Luft- oder Wasserkühlung eingesetzt, wobei die geeignete Kühlgeschwindigkeit je nach Material, Spezifikation und Produktionsanforderungen des Stahlrohrs gewählt wird.
Richten von Stahlrohren: Stahlrohre können nach dem Abkühlen verbogen und verformt sein und müssen daher mit einer Richtmaschine gerichtet werden, um die Anforderungen der relevanten Normen hinsichtlich der Geradheit zu erfüllen. Zu den wichtigsten Richtverfahren zählen Druckrichten, Walzenrichten und Zugrichten. Das geeignete Richtverfahren ist abhängig von Durchmesser, Wandstärke und Biegungsgrad des Stahlrohrs auszuwählen.
Hydrostatische Prüfung (oder Fehlerprüfung): Um die Qualität und Dichtheit der Stahlrohre sicherzustellen, ist eine hydrostatische Prüfung oder eine zerstörungsfreie Fehlerprüfung der gerichteten Stahlrohre erforderlich. Bei der Wasserdruckprüfung wird das Stahlrohr mit Wasser gefüllt und über einen bestimmten Zeitraum einem Druck ausgesetzt, um festzustellen, ob Mängel wie Leckagen oder Verformungen vorliegen. Die zerstörungsfreie Prüfung nutzt Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung oder Magnetpulverprüfung, um Risse, Einschlüsse und andere Defekte im Inneren und an der Oberfläche des Stahlrohrs zu erkennen.
Kennzeichnung: Stahlrohre, die die Prüfung bestanden haben, müssen zur einfachen Identifizierung und Rückverfolgbarkeit mit Produktspezifikationen, Materialangaben, Herstellern, Produktionsdatum und weiteren Informationen gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung erfolgt üblicherweise durch Prägen, Sprühen oder Etikettieren, um eine klare, feste und dauerhafte Kennzeichnung zu gewährleisten.
Lagerung: Nach der Kennzeichnung können die nahtlosen 40Cr-Stahlrohre eingelagert oder zur Verwendung ausgeliefert werden. Bei der Einlagerung sollten sie zur besseren Verwaltung und Auffindbarkeit nach Spezifikationen, Materialien und Qualitätsstufen klassifiziert und eingelagert werden.
Herstellungsverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre:
Vorbereitung der Rundrohrknüppel: Wie beim Warmwalzverfahren werden zunächst qualifizierte Rundstahlknüppel aus 40Cr ausgewählt und die Oberfläche gereinigt und vorbehandelt, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.
Erwärmung: Erhitzen Sie das Rundrohr auf eine geeignete Temperatur, üblicherweise um die 800℃-900℃, damit das Rohr eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit aufweist.
Perforation: Mithilfe eines Perforators wird das erhitzte Rohr perforiert, um ein Rohrohr zu erzeugen. Der Perforationsprozess ähnelt dem Perforieren beim Warmwalzen. Da jedoch für kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre höhere Qualitätsanforderungen an das Rohrohr gestellt werden, müssen die Prozessparameter während der Perforation strenger kontrolliert werden, um die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit des Rohrohrs zu gewährleisten.
Stauchkopfbearbeitung: Ein Ende des Rohrohrs muss nach dem Perforieren gestaucht werden. Dabei wird das Rohrende in eine Form und Größe gebracht, die für die Kaltzieh- (Walz-)Matrize geeignet ist, um nachfolgende Zieh- oder Walzvorgänge zu erleichtern. Die Stauchkopfbearbeitung erfolgt in der Regel durch Walzen oder Schmieden, sodass der Durchmesser des Rohrendes etwas kleiner als der Durchmesser des Rohrkörpers ist und eine gewisse Verjüngung entsteht.
Glühen: Das Rohrohr muss nach dem Stauchen geglüht werden, um die Kaltverfestigung zu beseitigen, die Härte und Festigkeit des Materials zu reduzieren, seine Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und die nachfolgende Kaltverarbeitung zu erleichtern. Die Glühtemperatur liegt üblicherweise zwischen 600 °C und 700 °C, die Haltezeit richtet sich nach Faktoren wie Wandstärke und Durchmesser des Rohrohrs.
Beizen: Nach dem Glühen bildet sich auf der Oberfläche des Rohrohrs eine Oxidschicht, die durch Beizen entfernt werden muss, um die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten. Zum Beizen werden üblicherweise Schwefelsäure, Salzsäure oder andere Säurelösungen durch Eintauchen oder Besprühen verwendet. Nach dem Beizen ist eine Wasserwäsche und Neutralisation erforderlich, um Korrosion durch Säurereste auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu verhindern.
Ölen (Kupferplattieren): Um die Reibung zwischen Stahlrohr und Form beim Kaltziehen (Walzen) zu verringern, die Standzeit der Form und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu verbessern, muss nach dem Beizen eine Schmierschicht, z. B. Motoröl oder Graphitemulsion, oder eine Kupferplattierung auf die Oberfläche des Rohrohrs aufgetragen werden. Die Oberfläche des Rohrohrs ist nach dem Ölen oder Kupferplattieren glatter, was ein reibungsloses Ziehen oder Walzen des Stahlrohrs begünstigt.
Mehrfaches Kaltziehen (Kaltwalzen): Das Rohrohr kann nach der oben beschriebenen Behandlung kaltgezogen oder kaltgewalzt werden. Beim Kaltziehen wird das Rohrohr durch eine Ziehmatrize gezogen, wodurch es schrittweise dünner und länger wird. Beim Kaltwalzen wird das Rohrohr in einem Kaltwalzwerk gewalzt, um die Wandstärke und den Außendurchmesser zu reduzieren. Im Kaltzieh- (Walz-)Prozess sind in der Regel mehrere Bearbeitungsschritte erforderlich. Die Verformung in jedem Bearbeitungsschritt sollte nicht zu groß sein, um Defekte wie Risse oder Brüche im Stahlrohr zu vermeiden.
Wärmebehandlung von Stahlrohren: Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren nach dem Kaltziehen (Walzen) entsprechen aufgrund starker Kaltverfestigung möglicherweise nicht den Anwendungsanforderungen, weshalb eine Wärmebehandlung erforderlich ist. Zu den gängigen Wärmebehandlungsverfahren zählen Härten und Anlassen. Durch die Anpassung der Prozessparameter der Wärmebehandlung lassen sich die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Härte erzielen.
Richten: Ähnlich wie warmgewalzte Stahlrohre können sich auch kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre verbiegen und verformen. Um die Geradheit des Stahlrohrs gemäß den Normen zu erreichen, ist eine Richtbehandlung erforderlich. Das Richtverfahren für kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre ist im Prinzip dasselbe wie für warmgewalzte Stahlrohre. Aufgrund der hohen Härte des Stahlrohrs nach der Kaltverarbeitung muss jedoch beim Richten eine größere Kraft angewendet werden.
Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung): Kaltgezogene (gewalzte) Stahlrohre müssen nach dem Richten einer Wasserdruckprüfung oder einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden, um ihre Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Die Prüfmethoden und -anforderungen entsprechen denen für warmgewalzte Stahlrohre.
Kennzeichnung: Die kaltgezogenen (gewalzten) Stahlrohre, die die Prüfung bestanden haben, werden gemäß den vorgegebenen Anforderungen gekennzeichnet. Die Kennzeichnung umfasst die Spezifikationen, das Material, den Hersteller, das Produktionsdatum und weitere Informationen zum Stahlrohr.
Lagerung: Nach Abschluss der Markierung können die kaltgezogenen (gewalzten) nahtlosen 40Cr-Stahlrohre gelagert oder versendet werden.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile

1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.