Hochwertiges nahtloses Rohr Nr. 10, robust und schweißbar
Spezifikation
| Produktname | 10# nahtloses Stahlrohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | 10#, AISI 1010, SAE 1010, S10C, CK10, 040A10 |
| Außendurchmesserbereich | Nahtlose Stahlrohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise 6 mm bis 108 mm. Nahtloses Stahlrohr mittleren Durchmessers: Außendurchmesser von 114 mm bis 325 mm. Nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt in der Regel mehr als 325 mm und kann bis zu 1425 mm betragen. |
| Dickenbereich | Nahtloses Stahlrohr mit kleinem Durchmesser (Außendurchmesser üblicherweise weniger als 108 mm) Die Wandstärke beträgt im Allgemeinen etwa 1 mm bis 10 mm. Nahtloses Stahlrohr mittleren Durchmessers (Außendurchmesser ca. 114 mm bis 325 mm) Die Wandstärke liegt ungefähr im Bereich von 3 mm bis 20 mm. Nahtloses Stahlrohr mit großem Durchmesser (Außendurchmesser größer als 325 mm) Die Wandstärke ist größer und variiert zwischen 5 mm und 200 mm. |
| Längenbereich | Individuelle Längenanpassung gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen und Passivieren, Verzinken, Lackieren, Kunststoffspritzen, Kugelstrahlen, Entrosten, Polieren |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Teilebearbeitung: Nahtlose Stahlrohre aus Stahl 10# weisen eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit auf und können durch verschiedene mechanische Bearbeitungsverfahren (wie Drehen, Fräsen, Bohren usw.) leicht zu Teilen unterschiedlicher Formen und Spezifikationen verarbeitet werden. |
| 2. Strukturelle Unterstützung: In einigen einfachen mechanischen Konstruktionen kann nahtloses Stahlrohr der Größe 10# als Stützkomponente verwendet werden. | |
| 3. Antriebswelle und andere Teile: Die Antriebswelle eines Autos muss eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Kraft während der Fahrt effektiv übertragen werden kann. | |
| 4. Rahmenteile: Nahtlose Stahlrohre der Bauart 10# werden auch für einige Rahmenteile von leichten Nutzfahrzeugen oder Spezialfahrzeugen verwendet. | |
| 5. Gerüstbau: Während des Bauprozesses ist das Gerüst eine unverzichtbare temporäre Stützkonstruktion. | |
| 6. Gebäudewasserversorgung und Abwasserleitungen: Nahtlose Stahlrohre der Güteklasse 10# können auch für die Wasserversorgung und Abwasserleitungen innerhalb einiger Gebäude oder außerhalb kleinerer Gebäude verwendet werden. | |
| 7. Transportleitungen: Die petrochemische Industrie benötigt eine große Anzahl von Pipelines für den Transport verschiedener flüssiger Medien, wie z. B. Rohöl, Erdgas, verschiedene chemische Rohstoffe und Produkte usw. | |
| 8. Anlagenstützkonstruktion: In petrochemischen Produktionsanlagen wird eine große Anzahl von Stützkonstruktionen benötigt, um die Anlagen zu befestigen und zu stützen. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess von nahtlosen Stahlrohren der Güteklasse 10# umfasst im Wesentlichen Warmwalzen und Kaltziehen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:
Warmwalzverfahren
Vorbereitung der Rohrrohlinge: Wählen Sie runde Stahlknüppel der Güteklasse 10# aus, die den Anforderungen entsprechen, und prüfen Sie diese auf chemische Zusammensetzung, Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität usw., um sicherzustellen, dass die Knüppel von qualifizierter Qualität sind und fehlerhafte Knüppel aussortiert werden.
Erhitzen: Die qualifizierten Rohrrohlinge werden zum Erhitzen in den Heizofen gegeben. Die Heiztemperatur liegt üblicherweise zwischen 1000 °C und 1250 °C, sodass die Rohrrohlinge einen thermoplastischen Zustand erreichen, der das anschließende Perforieren und Walzen erleichtert.
Durchstechen: Mithilfe eines Perforators wird ein Loch in die Mitte des erhitzten Rohrrohlings gestanzt, um ein Rohrohr zu formen. Gängige Perforationsverfahren sind das Schrägwalzen und das Druckperforieren. Während des Perforationsprozesses müssen Perforationsgeschwindigkeit, Druck und Temperatur kontrolliert werden, um die Qualität des Rohrohrs zu gewährleisten.
Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren: Das perforierte Rohrohr wird durch Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren verlängert, wodurch der Außendurchmesser und die Wandstärke schrittweise reduziert werden, um die erforderlichen Abmessungen und Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Dabei übt die Walze oder die Extrusionsdüse Druck auf das Rohrohr aus und bewirkt so dessen plastische Verformung.
Rohrentnahme: Das Stahlrohr wird nach dem Walzen oder Strangpressen vom Walzwerk bzw. Strangpresswerk getrennt.
Kalibrierung (oder Durchmesserreduzierung): Das Stahlrohr wird nach dem Entformen kalibriert oder reduziert, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Bei der Kalibrierung wird der Außendurchmesser des Stahlrohrs auf den vorgegebenen Toleranzbereich gebracht, während bei der Durchmesserreduzierung der Außendurchmesser unter Beibehaltung der Wandstärke entsprechend verringert wird.
Kühlung: Nach der Kalibrierung oder Durchmesserreduzierung muss das Stahlrohr gekühlt werden. Im Allgemeinen werden Luft-, Wind- oder Wasserkühlung eingesetzt, um die Temperatur des Stahlrohrs auf etwa Raumtemperatur zu senken und so seine Struktur und Leistungsfähigkeit zu stabilisieren.
Richten: Da sich Stahlrohre während der Bearbeitung verbiegen und verformen können, müssen sie gerichtet werden, um die Geradheitsanforderungen zu erfüllen. Zu den Richtverfahren gehören Druckrichten, Walzenrichten usw.
Hydraulische Druckprüfung (oder Fehlerprüfung): Um die Dichtheit und innere Defekte des Stahlrohrs zu ermitteln, wird eine hydraulische Druckprüfung durchgeführt. Bei der hydraulischen Prüfung wird das Stahlrohr mit Wasser gefüllt und unter Druck gesetzt, um festzustellen, ob es dicht ist. Die Fehlerprüfung nutzt Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung und andere Verfahren, um Risse, Poren und andere Defekte im Inneren des Stahlrohrs aufzuspüren.
Kennzeichnung: Kennzeichnen Sie die qualifizierten Stahlrohre einschließlich der Spezifikationen, Materialien, Hersteller, Produktionsdatum und anderer Informationen über das Stahlrohr, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Lagerung: Die gekennzeichneten Stahlrohre werden gemäß Spezifikationen, Materialien usw. im Lager gelagert, und es werden Schutzmaßnahmen getroffen, um zu verhindern, dass die Stahlrohre rosten und beschädigt werden.
Kaltzieh-Produktionsverfahren
Rohrrohling-Vorbereitung: Ähnlich wie beim Warmwalzprozess werden zunächst qualifizierte runde Stahlknüppel der Güteklasse 10# ausgewählt und einer Inspektion sowie einer Schälbehandlung unterzogen, um Oberflächenoxidschichten, Risse und andere Defekte zu entfernen und so die Oberflächenqualität der Knüppel zu gewährleisten.
Erwärmung: Erhitzen Sie den Rohrrohling auf eine bestimmte Temperatur, im Allgemeinen auf etwa 800℃-950℃, damit das Rohr eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit aufweist.
Durchstechen: Verwenden Sie eine Durchstechmaschine, um Löcher in das erhitzte Rohr zu stechen und so ein grobes Rohr zu formen.
Kopfformung: Das rohe Rohr wird nach dem Perforieren kopfgeformt, d. h. das Ende wird so gewalzt, dass es durch das dünne Ende der Kaltziehmatrize passt.
Glühen: Das Rohrohr muss nach dem Stauchen geglüht werden, um innere Spannungen abzubauen, die Härte zu reduzieren, die Plastizität zu verbessern und das anschließende Kaltziehen zu erleichtern. Die Glühtemperatur liegt üblicherweise bei 600–700 °C, die Glühdauer ist abhängig von den Spezifikationen und dem Material des Rohrohrs.
Beizen: Das nach dem Glühen vorbehandelte Rohr muss gebeizt werden, um Verunreinigungen wie Zunder und Rost von der Oberfläche zu entfernen und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu verbessern. Zum Beizen werden üblicherweise saure Lösungen wie Schwefelsäure und Salzsäure zum Einweichen oder Besprühen verwendet.
Ölbeschichtung (Kupferplattierung): Die Oberfläche des Rohrohrs ist nach dem Beizen relativ glatt. Um die Reibung beim Kaltziehen zu verringern und Kratzer auf der Stahlrohroberfläche zu vermeiden, ist es notwendig, eine Schicht Schmieröl oder eine Kupferplattierung auf die Oberfläche des Rohrohrs aufzutragen.
Mehrfaches Kaltziehen: Das nach dem Ölen oder Verkupfern rohe Rohr wird mehrfach durch die Kaltziehmatrize gezogen. Die Verformung pro Ziehvorgang sollte nicht zu groß sein und liegt üblicherweise bei etwa 10–20 %. Durch das mehrfache Ziehen werden Außendurchmesser und Wandstärke des Stahlrohrs schrittweise reduziert, um die erforderlichen Abmessungen und Präzisionsvorgaben zu erreichen. Während des Kaltziehprozesses ist es wichtig, die Ziehgeschwindigkeit, die Spannung und weitere Parameter sorgfältig zu kontrollieren, um Fehler wie Brüche und Risse im Stahlrohr zu vermeiden.
Wärmebehandlung von Rohrohren: Nach dem Kaltziehen muss das Stahlrohr wärmebehandelt werden, um die durch die Kaltverarbeitung entstandenen inneren Spannungen abzubauen und die Struktur und Eigenschaften des Stahlrohrs zu verbessern. Gängige Wärmebehandlungsverfahren sind Normalisieren, Anlassen usw. Das konkrete Wärmebehandlungsverfahren hängt von den Spezifikationen, dem Material und den Anwendungsanforderungen des Stahlrohrs ab.
Richten: Ähnlich wie beim Warmwalzprozess muss auch das Stahlrohr nach dem Kaltziehen gerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Geradheit des Stahlrohrs den Standardanforderungen entspricht.
Hydraulische Druckprüfung (Fehlererkennung): An dem gerichteten Stahlrohr wird eine hydraulische Druckprüfung bzw. eine Fehlererkennung durchgeführt, um die Qualität und Sicherheit des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Reinigung: Nach der hydraulischen Druckprüfung oder der Fehlererkennung können Verunreinigungen wie Öl- und Wasserflecken auf der Oberfläche des Stahlrohrs zurückbleiben, die entfernt werden müssen, um die Oberflächenreinheit des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Kennzeichnung: Kennzeichnen Sie das gereinigte Stahlrohr mit relevanten Informationen wie Spezifikationen, Materialien, Hersteller, Produktionsdatum usw.
Lagerung: Die gekennzeichneten Stahlrohre sind zu klassifizieren und im Lager einzulagern. Dabei sind Maßnahmen wie Feuchtigkeits- und Rostschutz zu ergreifen.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile
1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.