Q235B Unterpulvergeschweißtes Rohr Hochwertiges Rohr
Spezifikation
| Produktname | Unterpulvergeschweißtes Rohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | Q235、Q345、X42、X52、X60、X7、S235、S275、S355、API 5L |
| Außendurchmesserbereich | Unterpulvergeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 100 mm und 500 mm. Mittelgroßes, unterpulvergeschweißtes Rohr: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 500 mm und 1000 mm. Unterpulvergeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise über 1000 mm und kann sogar 2000 mm oder mehr erreichen. |
| Dickenbereich | Unterpulvergeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 3 mm und 12 mm. Mittelgroßes, unterpulvergeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 6 mm und 20 mm. Unterpulvergeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 10 mm und 30 mm oder ist sogar noch größer. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen, Sandstrahlen, Lackieren, Feuerverzinken, Galvanisieren, Korrosionsschutzbeschichtung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Öl- und Gastransport: Unterpulvergeschweißte Rohre werden aufgrund ihrer guten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Öl- und Gastransportleitungen eingesetzt. |
| 2. Wasserbauprojekt: Bei Wasserbauprojekten werden unterpulvergeschweißte Rohre für Wasserleitungen, Bewässerungssysteme usw. verwendet und können einem höheren Wasserdruck standhalten. | |
| 3. Gebäudestruktur: Unterpulvergeschweißte Rohre können für tragende Bauteile in Gebäudestrukturen verwendet werden, wie z. B. Stahlrahmen, Stützpfeiler usw. | |
| 4. Energiewirtschaft: In der Energiewirtschaft werden unterpulvergeschweißte Rohre zur Unterstützung von Übertragungsleitungen und zum Anschluss von Energieanlagen verwendet. | |
| 5. Chemische Industrie: In Chemieanlagen werden Rohrleitungssysteme eingesetzt, die verschiedene chemische Medien transportieren und eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. | |
| 6. Schiffbau: Im Schiffbau werden unterpulvergeschweißte Rohre für Rumpfstrukturen und andere tragende Bauteile verwendet. | |
| 7. Mechanische Fertigung: Wird zur Herstellung von Rahmen und Tragkonstruktionen für verschiedene mechanische Geräte verwendet. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Klassifizierung von unterpulvergeschweißten Rohren
Klassifizierung nach Zweck:
Fernleitung: Wird zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas und Wasser verwendet.
Konstruktionsrohre: werden für Bauteile wie Gebäude, Brücken und Maschinen verwendet.
Klassifizierung nach Außendurchmesser:
Unterpulvergeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 100 mm und 500 mm.
Mittelgroßes, unterpulvergeschweißtes Rohr: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 500 mm und 1000 mm.
Unterpulvergeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise über 1000 mm.
Klassifizierung nach Wandstärke:
Dünnwandiges, unterpulvergeschweißtes Rohr: geringere Wandstärke, geeignet für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck.
Dickwandiges, unterpulvergeschweißtes Rohr: Dickere Wandstärke, geeignet für den Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck oder für tragende Konstruktionen.
Klassifizierung nach Material:
Unterpulvergeschweißtes Rohr aus Kohlenstoffstahl: Wird häufig für allgemeine Zwecke verwendet.
Unterpulvergeschweißte Rohre aus legiertem Stahl: werden für Anwendungen mit besonderen Anforderungen verwendet, wie z. B. Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.
Edelstahlrohre, die mittels Unterpulverschweißen hergestellt wurden: werden in Situationen eingesetzt, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Klassifizierung nach Schweißverfahren:
LSAW-Rohr: Die Schweißnaht verläuft in Längsrichtung des Rohres.
Spiralgeschweißtes Rohr (Unterpulverschweißen): Die Schweißnaht ist spiralförmig und eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser.
Vorteile
Hohe Schweißqualität: Das Unterpulverschweißverfahren ermöglicht tiefe Schweißnahtdurchdringung und hohe Schweißgeschwindigkeit bei gleichbleibender Schweißqualität und geringer Fehlerrate und eignet sich daher für die Serienfertigung.
Hohe Produktionseffizienz: Das Unterpulverschweißen zeichnet sich durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit aus, was die Produktionseffizienz steigert, den Produktionszyklus verkürzt und die Produktionskosten senkt.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch Unterpulverschweißen können Rohre mit unterschiedlichen Spezifikationen und aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden, einschließlich Rohren mit kleinem und großem Durchmesser.
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Unterpulvergeschweißte Rohre weisen gute mechanische Eigenschaften auf, halten höheren Drücken und Belastungen stand und eignen sich für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Durch geeignete Oberflächenbehandlung und Materialauswahl können unterpulvergeschweißte Rohre eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen und eignen sich für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Geringe Schweißverformung: Der Wärmeeintrag beim Unterpulverschweißen ist relativ gering, und die beim Schweißen entstehende Verformung ist gering, was dazu beiträgt, die geometrische Form der Rohrleitung zu erhalten.
Geeignet für die Massenproduktion: Das Herstellungsverfahren von unterpulvergeschweißten Rohren eignet sich für die Massenproduktion und kann die Marktnachfrage nach Rohren decken.
Umweltschutz: Die Rauch- und Gasemissionen beim Unterpulverschweißen sind vergleichsweise gering und relativ umweltfreundlich.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Wählen Sie das geeignete Stahlblech oder Stahlband als Rohmaterial, üblicherweise entsprechend den Spezifikationen und dem Verwendungszweck der Rohrleitung.
Die Rohstoffe sind zu prüfen, um sicherzustellen, dass ihre chemische Zusammensetzung und ihre mechanischen Eigenschaften den Normen entsprechen.
Schneiden:
Zuschneiden von Stahlblechen oder -streifen auf die erforderliche Breite und Länge für das anschließende Umformen und Schweißen.
Formen:
Das zugeschnittene Stahlblech oder Stahlband wird in einer Umformmaschine gebogen, um die vorläufige Form des Rohrs zu erhalten. Das Umformverfahren kann geradliniges oder spiralförmiges Umformen sein.
Schweißen:
Das Schweißen erfolgt mittels Unterpulverschweißen. Dabei schmelzen Schweißdraht und Flussmittel unter dem Lichtbogen und bilden eine Schweißnaht. Das Unterpulverschweißen zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit und hohe Schweißnahtqualität aus.
Nach dem Schweißen ist die Schweißnaht zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Normen entspricht.
Wärmebehandlung (optional):
Die Wärmebehandlung des geschweißten Rohrs dient dazu, die beim Schweißprozess entstandenen inneren Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:
Oberflächenbehandlung von Rohren, wie z. B. Beizen, Sandstrahlen, Lackieren oder Feuerverzinken usw., um deren Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Inspektion und Prüfung:
Führen Sie verschiedene Inspektionen und Tests an fertigen Rohren durch, einschließlich Sichtprüfung, Dimensionsmessung, zerstörungsfreier Prüfung der Schweißnähte (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.) und Druckprüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normen entspricht.
Verpackung und Lieferung:
Qualifizierte, unterpulvergeschweißte Rohre verpacken und für den Versand an die Kunden vorbereiten.