Spiralgeschweißte Rohre Q235 & Q345 zu verkaufen
Spezifikation
| Produktname | Spiralgeschweißtes Rohr Q235, Q345 |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | Q235、Q345、A36、S235JR、SS400、St37-2、A572 Gr.50、A992、S355JR、EN 10025-2、SM490、S355J2 |
| Außendurchmesserbereich | Kleiner Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt in der Regel weniger als 219 mm (etwa 8 Zoll). Mittlerer Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 219 mm (ca. 8 Zoll) und 800 mm (ca. 32 Zoll). Großer Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen über 800 mm (ca. 32 Zoll), gängige Werte sind 1000 mm (ca. 40 Zoll), 1200 mm (ca. 48 Zoll) usw., und es können sogar 2000 mm (ca. 80 Zoll) oder mehr erreicht werden. |
| Dickenbereich | Spiralgeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 3 mm und 10 mm. Spiralgeschweißtes Rohr mittleren Durchmessers: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 5 mm und 20 mm. Spiralgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Die Wandstärke kann je nach Konstruktionsanforderungen und Einsatzumgebung zwischen 6 mm und 25 mm oder sogar darüber liegen. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinken, Kaltverzinken, Spritzen, Korrosionsschutzbeschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Phosphatieren |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Bauingenieurwesen: Spiralgeschweißte Rohre aus Q235 werden häufig im Hochbau eingesetzt, beispielsweise für Rahmen, Stützen und Infrastruktur. |
| 2. Mechanische Fertigung: Verwendung als Strukturbauteile in einigen mechanischen Geräten. | |
| 3. Hochfeste Konstruktion: Spiralgeschweißte Rohre aus Q345 werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Zähigkeit häufig in hochfesten Konstruktionen wie Brücken, Türmen und großen Gebäuden eingesetzt. | |
| 4. Energietechnik: wird an Orten mit hohen Festigkeitsanforderungen eingesetzt, wie z. B. bei Strommasten und Übertragungsleitungen. | |
| 5. Bergbau- und Hüttenindustrie: Verwendung als Stütz- und Transportleitungen im Bergbau, in der Hüttenindustrie und anderen Industriezweigen. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Chemische Zusammensetzung
| MATERIAL | GRAD | C(%) | Und(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | In(%) | Nb(%) | Von(%) | Cr(%) | In(%) | Mit(%) | Al(%) | N(%) | Für(%) | B(%) |
| Q235 | A | 0,14-0,22 | 0,30 | 0,30-0,65 | 0,045 | 0,050 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Q235 | B | 0,12–0,20 | 0,30 | 0,30-0,70 | 0,045 | 0,045 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Q235 | C | 0,18 | 0,35 | 0,80 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Q235 | D | 0,17 | 0,035 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Q345 | A | ≤0,20 | ≤0,50 | ≤1,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,15 | ≤0,07 | - | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,30 | - | - | - | - |
| Q345 | B | ≤0,20 | ≤0,50 | ≤1,70 | ≤0,035 | 0,035 | ≤0,15 | ≤0,07 | - | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,30 | - | - | - | - |
| Q345 | C | ≤0,20 | ≤0,50 | ≤1,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,15 | ≤0,07 | ≥0,015 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,30 | - | - | - | - |
| Q345 | D | 0,18 | ≤0,50 | ≤1,70 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,15 | ≤0,07 | ≥0,015 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,30 | - | - | - | - |
| Q345 | UND | ≤0,18 | ≤0,50 | ≤1,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,15 | ≤0,07 | ≥0,015 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,30 | - | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Q235 | Q345 |
| Streckgrenze MPa (für Dicke oder Durchmesser ≤ 16 mm) | 235 | 345 |
| Streckgrenze MPa (für 16 mm | 225 | 325 |
| Streckgrenze MPa (für 40 mm | 215 | 315 |
| Streckgrenze MPa (für 60 mm | 205 | 305 |
| Streckgrenze MPa (für 100 mm | 195 | 295 |
| Streckgrenze MPa (für 150 mm | 185 | 285 |
| Zugfestigkeit MPa | 375 - 500 | 470 - 630 |
| Dehnung δ5/% (für a ≤ 16 mm) | ≥26 | ≥21 |
| Dehnung δ5/% (für 16 mm | ≥25 | ≥20 |
| Dehnung δ5/% (für 40 mm | ≥24 | ≥19 |
| Dehnung δ5/% (für 60 mm | ≥23 | ≥18 |
| Dehnung δ5/% (für 100 mm | ≥22 | ≥17 |
| Dehnung δ5/% (für 150 mm | ≥21 | ≥16 |
| Schlagprüfungstemperatur für Q235A | Keine Anforderung | - |
| Schlagprüfungstemperatur für Q235B | Raumtemperatur (20°C) | - |
| Schlagprüfungstemperatur für Q235C | 0 °C | - |
| Schlagprüfungstemperatur für Q235D | -20°C | - |
| Impact Work Akv/J für Q235B, Q235C, Q235D | ≥27 | - |
| Poissonzahl ν | 0,25 - 0,33 | 0,25 - 0,33 |
| Elastizitätsmodul E/GPa | 200 - 210 | 200 - 210 |
Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung
Einkauf von Stahlcoils: Wählen Sie warm- oder kaltgewalzte Stahlcoils, die den Normen als Rohmaterialien entsprechen.
Inspektion: Qualitätsprüfung der Stahlcoils, um sicherzustellen, dass ihre chemische Zusammensetzung und ihre physikalischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
2. Schneiden und Formen
Scheren: Schneiden Sie die Stahlspule in Stahlstreifen der gewünschten Breite.
Formgebung: Das Stahlband wird mithilfe einer Formmaschine spiralförmig aufgerollt, um die vorläufige Form des Rohres zu erzeugen.
3. Schweißen
Schweißvorbereitung: Kantenbearbeitung des geformten Stahlbandes zur Sicherstellung der Schweißqualität.
Spiralschweißen: Das Schweißen erfolgt mit automatischen Schweißgeräten, üblicherweise mit Schweißverfahren wie dem Unterpulverschweißen oder dem Schutzgasschweißen.
4. Kühlung und Inspektion
Kühlung: Nach dem Schweißen muss das Rohr auf natürliche Weise oder mit Wasser abgekühlt werden, um die Schweißspannungen zu reduzieren.
Inspektion: Führen Sie zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.) an den Schweißverbindungen durch, um die Schweißqualität sicherzustellen.
5. Oberflächenbehandlung
Oxidentfernung: Oxide und Verunreinigungen auf der Rohroberfläche werden durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen usw. entfernt.
Korrosionsschutzbehandlung: Feuerverzinken, Sprühen oder andere Korrosionsschutzbehandlungen nach Bedarf.
6. Endproduktprüfung und Verpackung
Maßprüfung: Prüfen Sie das fertige Produkt auf Abmessungen wie Außendurchmesser und Wandstärke.
Leistungsprüfung: Es werden Stresstests und andere Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt die Standards erfüllt.
Verpackung: Qualifizierte spiralgeschweißte Rohre werden gekennzeichnet und verpackt und sind versandbereit.
7. Versand
Logistikorganisation: Transport nach Kundenwunsch organisieren und die Produkte an den Bestimmungsort liefern.