Hochwertiges, nahtloses 45#-Gewebe, kohlenstoffausgewogen und robust
Spezifikation
| Produktname | Nahtloses Stahlrohr 45# |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | 45#、AISI 1045、S45C、CK45、060A47 |
| Außendurchmesserbereich | Kleiner Durchmesserbereich： Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise weniger als 50 mm. Mittlerer Durchmesserbereich： Im Allgemeinen zwischen 50 mm und 200 mm Großer Durchmesserbereich： Größer als 200 mm |
| Dickenbereich | Dünnwandiges Rohr Für bestimmte Anwendungen mit kleinem Außendurchmesser und unter Berücksichtigung von Gewicht und Kosten werden dünnwandige, nahtlose Stahlrohre der Größe 45# verwendet. Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 1 mm und 5 mm. Gewöhnliche dickwandige Rohre Dies ist der gebräuchlichste Typ, und seine Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 3 mm und 15 mm. Dickwandige Rohre In einigen Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an Festigkeit und Druckbelastbarkeit, wie z. B. wichtigen Rohrleitungen großer Hydraulikanlagen, Hauptstützstangen in großen Stahlkonstruktionen usw., werden dickwandige nahtlose Stahlrohre der Größe 45# verwendet. |
| Längenbereich | Individuelle Längenanpassung gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen und Passivieren, Verzinken, Lackieren, Kunststoffspritzen, Kugelstrahlen, Entrosten, Polieren |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Wellenteile: Nahtloses Stahlrohr aus 45#-Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Wellenteilen. |
| 2. Zahnräder und Zahnradwellen: Zahnräder sind ein wichtiger Bestandteil mechanischer Getriebesysteme und werden zur Änderung der Drehzahl und zur Kraftübertragung eingesetzt. | |
| 3. Pleuelstangenteile: In oszillierenden Maschinen wie Motoren und Kompressoren spielen Pleuelstangen eine wichtige Rolle bei der Verbindung von Kolben und Kurbelwelle und müssen wechselnden Belastungen standhalten. | |
| 4. Hydraulische und pneumatische Ausrüstung: Hydraulische und pneumatische Ausrüstung wird in der industriellen Produktion häufig zur Kraftübertragung, Steuerung mechanischer Bewegungen usw. eingesetzt. | |
| 5. Chemische Anlagen: In der chemischen Produktion werden zahlreiche Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften transportiert. Einige dieser Flüssigkeiten sind korrosiv oder müssen unter hohen Temperaturen und hohem Druck transportiert werden. | |
| 6. Stahlkonstruktions-Rahmenbauteile: Bei Großbauprojekten ist die Stahlkonstruktion eine der am häufigsten verwendeten Tragwerksformen. | |
| 7.Architektonische Dekoration und Bauteile: Neben ihrer Verwendung als tragende Bauteile können nahtlose Stahlrohre der Ausführung 45# auch zur Herstellung architektonischer Dekoration und Bauteile eingesetzt werden. | |
| Kurz gesagt, spielt nahtloses Stahlrohr der Güteklasse 45# in vielen Bereichen wie dem Maschinenbau, der Industrieanlagenfertigung und dem Bauwesen eine unverzichtbare Rolle. Es handelt sich um ein Rohr mit hervorragenden Eigenschaften und einem breiten Anwendungsspektrum. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung
Zunächst muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe die Zusammensetzungsanforderungen von Stahl der Güteklasse 45 erfüllen. Stahl der Güteklasse 45 ist ein hochwertiger Baustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,42 % bis 0,50 %. Er enthält außerdem die erforderlichen Mengen an Mangan (in der Regel 0,50 % bis 0,80 %), Silizium (ca. 0,17 % bis 0,37 %), Schwefel, Phosphor und anderen Spurenelementen. Üblicherweise werden Knüppel oder Blöcke als Ausgangsmaterialien für die Herstellung nahtloser Stahlrohre verwendet. Diese Rohstoffe müssen strengen Prüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass ihre chemische Zusammensetzung, ihr Gehalt an Verunreinigungen usw. den Normen entsprechen und somit eine gute Grundlage für die weitere Produktion bilden.
Erwärmungsprozess
Die vorbereiteten Knüppel oder Blöcke werden zum Erhitzen in den Heizofen gegeben. Ziel des Erhitzens ist es, den Stahl auf die für die Weiterverarbeitung und Umformung erforderliche Walztemperatur zu bringen. Im Allgemeinen wird die Heiztemperatur entsprechend den spezifischen Eigenschaften des Stahls und den Anforderungen des Produktionsprozesses in einem geeigneten Bereich eingestellt, üblicherweise zwischen 1000 °C und 1200 °C. Während des Erhitzungsprozesses müssen Heizgeschwindigkeit, Heizdauer und Temperaturhomogenität streng kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Erwärmung des Stahls zu gewährleisten und lokale Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden. Andernfalls kann es zu ungleichmäßigen Eigenschaften oder Fehlern im Stahl kommen.
Rollprozess
Dies ist das Kernstück der Herstellung nahtloser Stahlrohre aus Stahl 45#. Es gibt hauptsächlich zwei Verfahren: Warmwalzen und Kaltwalzen, wie folgt:
Heiß rollen
Lochen und Walzen: Zunächst wird der erhitzte Rohling mit einer Lochmaschine durchstochen, um ihn auszuhöhlen und ein Rohrohr zu formen. Während des Lochvorgangs müssen die Lochgeschwindigkeit, der Anpressdruck und weitere Parameter kontrolliert werden, um die Qualität des Rohrohrs, wie z. B. die Genauigkeit des Innendurchmessers und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, sicherzustellen.
Streckwalzen: Das gelochte Rohrohr wird anschließend zum Streckwalzwerk transportiert, um den Außendurchmesser weiter zu verringern und die Länge zu erhöhen. Dadurch nähert es sich schrittweise den Abmessungen des fertigen Stahlrohrs an. Während des Streckwalzprozesses müssen verschiedene Walzparameter wie Walzgeschwindigkeit und Walzendruck präzise gesteuert werden, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Kaltwalzen
Kaltwalzen ist ein Verfahren zur Weiterverarbeitung warmgewalzter Stahlrohre bei Raumtemperatur. Es basiert in der Regel auf dem warmgewalzten Stahlrohr, das in einem Kaltwalzwerk mit Walzen erneut gewalzt wird, um die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern. Der Kaltwalzprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie der Anzahl der Walzstiche und dem Reduktionsgrad pro Stich, da übermäßiges Kaltwalzen zu Fehlern wie Rissen im Stahlrohr führen kann.
Größenanpassung und Begradigung
Nach dem Walzen kann die Größe des Stahlrohrs noch gewisse Abweichungen aufweisen, sodass eine Nachbearbeitung und Richten erforderlich sind.
Größenangaben
Der Außendurchmesser des Stahlrohrs wird mithilfe der Kalibriermaschine präzise auf den vorgegebenen Außendurchmesser eingestellt. Während des Kalibriervorgangs müssen Parameter wie der Walzenspalt der Kalibriermaschine kontrolliert werden, um die Genauigkeit des Außendurchmessers zu gewährleisten. Die übliche Genauigkeit liegt bei etwa ±0,1 % bis ±0,3 %.
Glätten
Richten dient dazu, die Biegeverformung des Stahlrohrs beim Walzen, Nähen usw. zu beseitigen. Das Stahlrohr wird mit einer Richtmaschine gerichtet, um es in Längsrichtung gerade zu halten. Während des Richtprozesses müssen die Parameter der Richtmaschine, wie z. B. der Richtdruck, entsprechend dem Biegegrad des Stahlrohrs angemessen eingestellt werden, um ein gutes Richtergebnis und die geforderte Geradheit des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Rohrschneiden und Inspektion
Nach dem Kalibrieren und Richten hat das Stahlrohr im Prinzip die Form eines fertigen Produkts, jedoch sind noch folgende Arbeitsschritte erforderlich:
Rohrschneiden
Gemäß den Kundenvorgaben oder den Produktspezifikationen wird das Stahlrohr mit einer Rohrschneidemaschine auf die vorgegebene Länge zugeschnitten. Beim Schneiden ist auf die Schnittgenauigkeit zu achten, um sicherzustellen, dass die Rohrlänge nach dem Zuschnitt den Anforderungen entspricht. Die Abweichung beträgt in der Regel maximal ±5 mm.
Inspektion
Das hergestellte nahtlose Stahlrohr der Güteklasse 45# muss einer umfassenden Prüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es den Qualitätsstandards entspricht. Die Prüfung umfasst im Wesentlichen Folgendes:
Prüfung der chemischen Zusammensetzung: Es wird erneut geprüft, ob die chemische Zusammensetzung des Stahlrohrs den Standardanforderungen für Stahl der Güteklasse 45# entspricht. Der Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor und anderen Elementen wird mittels Spektralanalyse und anderen Methoden ermittelt.
Prüfung der Maßgenauigkeit: Prüfen Sie, ob der Außendurchmesser, der Innendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und andere Abmessungen des Stahlrohrs innerhalb des vorgegebenen Standardbereichs liegen, und verwenden Sie Messschieber, Mikrometer, Längenmessgeräte und andere Werkzeuge zur Messung.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die Festigkeit, Zähigkeit, Härte und andere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs werden geprüft. Die entsprechenden Daten werden durch Zugversuche, Schlagversuche, Härteprüfungen und andere Methoden gewonnen und mit der Norm verglichen.
Oberflächenqualitätsprüfung: Prüfen Sie, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Risse, Kratzer, Oxidschichten und andere Defekte aufweist, und untersuchen Sie sie mit bloßem Auge, mithilfe von Fehlerdetektoren und anderen Geräten.
Nur nahtlose Stahlrohre der Güteklasse 45#, die die Prüfung bestanden haben, dürfen als Fertigprodukte auf dem Markt verkauft oder für entsprechende Projekte verwendet werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile
1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.