Längsgeschweißte Rohre: Eine kostengünstige Wahl

Gerade, lichtbogengeschweißte Rohre werden hergestellt, indem Stahlbänder oder Stahlplatten zunächst zu Rohlingen gewalzt und anschließend an den geraden Nähten mittels Lichtbogenschweißen verbunden werden. So entstehen Stahlrohre mit durchgehenden und geraden Schweißnähten. Beim Lichtbogenschweißen dient ein elektrischer Lichtbogen als Wärmequelle, um einen starken Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück (d. h. der geraden Naht des Rohlings) zu erzeugen. Die hohe Temperatur des Lichtbogens schmilzt die Kante des Werkstücks und den Schweißdraht zu einem Schmelzbad. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Schmelzbades werden die geraden Nähte des Rohlings zu einem kompletten Stahlrohr verbunden.

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Produktdetails

Spezifikation

Produktname	Längslichtbogengeschweißtes Rohr
Standard	ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN
Material	Q195, Q215, Q235, 20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo, 304, 304L, 316, A36, A53, A106, 4130, 4340, SS400, SPHC, SCM435, SNCM439, SUS304, SUS316, S235JR, S275JR, 17CrNiMo6, 20MnCr5, X5CrNi18-10, X5CrNiMo17-12-2
Außendurchmesserbereich	4 mm – 1500 mm
Dickenbereich	0,5 mm – 50 mm
Längenbereich	Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden.
Fehler	±1%
Zertifizierung	ISO 9001, CE, API
Oberflächenbehandlung	Feuerverzinken, elektrolytisches Verzinken, Lackieren, Pulverbeschichten, Epoxidbeschichtung, Polyurethanbeschichtung, Passivierungsbehandlung, Kugelstrahlen
Ursprungsland	China
Hauptanwendungen	1. Gerade Nahtgeschweißte Rohre werden häufig für den Transport von Trinkwasser, Regenwasser, Abwasser usw. verwendet.
	2. Im Bauwesen können gerade, lichtbogengeschweißte Rohre als Gerüstrohre verwendet werden.
	3. Nach einer Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinken, Lackieren usw.) können geradnahtgeschweißte Rohre zur Herstellung von dekorativen Innen- und Außenelementen wie Geländern, Handläufen und Ziergittern verwendet werden.
	4. Wird zum Transport von Luft, Brauchwasser, Dampf und anderen flüssigen Medien verwendet.
	5. In mechanischen Vorrichtungen können geradnahtgeschweißte Rohre als Stütz-, Verbindungs- und andere Teile verwendet werden.
	6. Bei Fernleitungssystemen für den Transport von Energieträgern wie Öl und Erdgas sind geradnahtgeschweißte Rohre eine der wichtigsten Werkstoffoptionen.
	7. Längsgeschweißte Rohre können zum Transport von Bewässerungswasser verwendet werden. In einigen großflächigen landwirtschaftlichen Bewässerungsprojekten können sie die Anforderungen an den Transport von Bewässerungswasser über große Entfernungen und mit hohem Durchfluss erfüllen.
	8. Beim Bau bestimmter landwirtschaftlicher Produktionsanlagen, wie etwa der Rahmenkonstruktion von Gewächshäusern und einfachen Geräteschuppen, können gerade, lichtbogengeschweißte Rohre als Hauptbauteile verwendet werden.
Paket	Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung
Zahlungsbedingungen	TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere.
Kundendienst	1. Qualitätssicherungszeitraum 2. Rückgabe- und Umtauschrichtlinien 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Kundenfeedback-Erfassung

Produktpräsentation

Produktionsprozess

Streifenpräparation: Wählen Sie zunächst Stahlbänder oder Stahlplatten mit den entsprechenden Spezifikationen aus. Das Material richtet sich nach dem Verwendungszweck des Stahlrohrs. So eignet sich beispielsweise normaler Kohlenstoffstahl für herkömmliche Gebäudekonstruktionen, während legierter Stahl oder Edelstahl für spezielle Industriezweige verwendet werden können. Die ausgewählten Bänder müssen oberflächengereinigt werden, um Verunreinigungen wie Öl und Rost zu entfernen und so die Schweißqualität zu gewährleisten.

Rollend: Die behandelten Bänder werden mithilfe von Walzmaschinen zu Rohrrohlingen geformt, wobei die beiden Bandenden stumpf aneinanderstoßen und eine gerade Naht bilden. Dabei ist auf die Maßgenauigkeit der Rohrrohlinge, wie Rundheit und Durchmesser, zu achten, um einen reibungslosen Ablauf des nachfolgenden Schweißprozesses zu gewährleisten.

Schweißen: Verwenden Sie Lichtbogenschweißgeräte, um die gerade Naht des Rohrrohlings zu schweißen. Beim Schweißen müssen die Schweißparameter wie Elektrodentyp (bzw. Schweißdraht), Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit entsprechend Faktoren wie Material und Wandstärke des Stahlrohrs sinnvoll gewählt werden. Gängige Lichtbogenschweißverfahren sind das manuelle Lichtbogenschweißen und das Unterpulverschweißen. Das manuelle Lichtbogenschweißen ist sehr flexibel und eignet sich für das Schweißen kleinerer Serien und unregelmäßiger Schweißnähte; das Unterpulverschweißen zeichnet sich durch hohe Schweißqualität und hohe Produktionseffizienz aus und eignet sich für das Schweißen großer Serien und regelmäßiger Schweißnähte.

Schweißbearbeitung: Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht nachbearbeitet werden. Dies umfasst das Entfernen von Verunreinigungen wie Schweißschlacke und Schweißspritzern von der Oberfläche sowie die Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.), um festzustellen, ob die Schweißnaht Fehler wie Poren, Risse usw. enthält. Gefundene Fehler müssen umgehend behoben werden.

Weiterverarbeitung: Je nach Verwendungszweck des Stahlrohrs können weitere Bearbeitungsschritte erforderlich sein, wie z. B. das Zuschneiden auf eine geeignete Länge, eine Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinken, Lackieren usw.) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder der Ästhetik des Stahlrohrs usw.