Spiralgeschweißtes Rohr aus Inconel 718-Legierungsstahl
Spezifikation
| Produktname | Spiralgeschweißtes Rohr aus Inconel 718-Legierungsstahl |
| Standard | ASTM B637、AWS D1.1、ASME BPVC Abschnitt IX、ISO 15614 |
| Material | Inconel 718 |
| Außendurchmesserbereich | Rohre mit kleinem Außendurchmesser: üblicherweise zwischen 6 mm und 50 mm. Rohr mit mittlerem Außendurchmesser: üblicherweise zwischen 50 mm und 150 mm. |
| Dickenbereich | Mindestwandstärke: üblicherweise zwischen 1 mm und 5 mm. Mittlere Wandstärke: üblicherweise zwischen 5 mm und 15 mm. Große Wandstärke: üblicherweise 15 mm bis 30 mm oder mehr. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 6 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen, Phosphatieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Wärmebehandlung, Beschichten |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1.Luft- und Raumfahrt: Wird aufgrund seiner Fähigkeit, Festigkeit und Stabilität unter extremen Temperaturen und Drücken zu bewahren, bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerkskomponenten, Gasturbinen und anderen Hochtemperaturbauteilen eingesetzt. |
| 2. Öl- und Gasindustrie: Rohrleitungen, Ventile und andere Ausrüstungen, die bei der Öl- und Gasgewinnung und dem Transport eingesetzt werden, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Bedingungen. | |
| 3. Chemische und petrochemische Industrie: Einsatz in Reaktoren, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit eignet es sich für den Umgang mit verschiedenen chemischen Medien. | |
| 4. Kernenergie: Wird aufgrund ihrer ausgezeichneten Strahlungs- und Korrosionsbeständigkeit in Kernreaktorkomponenten und Kühlsystemen eingesetzt. | |
| 5. Medizinische Geräte: In einigen High-End-Medizingeräten wird Inconel 718 auch zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Teilen verwendet. | |
| 6. Formenbau: Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit wird es zur Herstellung von Hochtemperaturformen und -werkzeugen verwendet. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Chemische Zusammensetzung
| Legierung | % | In | Cr | Fe | Für | Nb | Co | C | Mn | Und | S | Mit | Al | Von |
| 718 | min | 50 | 17 | Marge | 2.8 | 4,75 |
|
|
|
|
|
| 0,2 | 0,7 |
|
| max | 55 | 21 |
| 3.3 | 5,5 | 1 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,01 | 0,3 | 0,8 | 1.15 |
Mechanische Eigenschaften
| Legierung | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Brinellhärte HB |
| Lösungsbehandlung | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Produktionsprozess
Rohstoffaufbereitung:
Wählen Sie den geeigneten Inconel 718-Legierungswerkstoff, der üblicherweise in Form von Rundstangen oder -platten erhältlich ist.
Analysieren Sie die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen.
Wärmebehandlung:
Die Wärmebehandlung von Rohmaterialien dient der Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit. Gängige Wärmebehandlungen sind Lösungsglühen und Auslagern.
.Formen:
Das wärmebehandelte Material wird durch mechanische oder thermische Bearbeitung zu einem Rohrrohling geformt. Bei spiralgeschweißten Rohren wird das Blech üblicherweise durch Aufwickeln zu einem Rohr geformt.
.Schweißen:
Das geformte Rohr wird spiralförmig verschweißt. Während des Schweißprozesses müssen die Schweißparameter (wie Stromstärke, Schweißgeschwindigkeit, Gasschutz usw.) kontrolliert werden, um die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten.
Nach dem Schweißen wird üblicherweise eine Schweißnahtinspektion durchgeführt, die zerstörungsfreie Prüfverfahren (wie Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.) umfasst.
Kühlung und Nachbearbeitung:
Nach dem Schweißen muss das Rohr abgekühlt werden, üblicherweise durch natürliche Kühlung oder Wasserkühlung.
Führen Sie notwendige Nachbehandlungen durch, wie z. B. das Entfernen von Schweißspannungen, Beizen, Phosphatieren usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität der Rohrleitung zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:
Je nach Kundenwunsch werden Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Beschichten oder Galvanisieren durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Rohrleitung zu verbessern.
Inspektion und Prüfung:
Führen Sie strenge Qualitätskontrollen an den Fertigprodukten durch, einschließlich Dimensionsmessung, Sichtprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Analyse der chemischen Zusammensetzung.
Sicherstellen, dass die Produkte den relevanten Normen und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen.
Verpackung und Lieferung:
Die qualifizierten, spiralgeschweißten Rohre aus Inconel 718-Legierungsstahl müssen sachgemäß verpackt werden, um Transportschäden zu vermeiden.