Spiralgeschweißtes Rohr aus Inconel 625-Legierungsstahl
Spezifikation
| Produktname | Spiralgeschweißtes Rohr aus Inconel 625-Legierungsstahl |
| Standard | ASTM B444、GB/T 12771、GOST 19281、BS 3076、DIN 17750、JIS G 3461 |
| Material | Inconel 625 |
| Außendurchmesserbereich | Schläuche mit kleinem Außendurchmesser: Üblicherweise ab 1/2 Zoll (ca. 12,7 mm). Rohr mit großem Außendurchmesser: Kann je nach Möglichkeiten des Herstellers und Kundenbedürfnissen bis zu 24 Zoll (ca. 610 mm) oder größer sein. |
| Dickenbereich | Dünnwandige Rohre: Üblicherweise ab 0,5 mm (ca. 0,020 Zoll). Rohr mit mittlerer Wandstärke: Übliche Wandstärken liegen zwischen 1,0 mm (ca. 0,040 Zoll) und 5,0 mm (ca. 0,197 Zoll). Dickwandiges Rohr: Kann bis zu 10 mm (ca. 0,394 Zoll) oder dicker sein, abhängig von den Möglichkeiten des Herstellers und den Kundenbedürfnissen. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 6 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen, Passivieren, Sandstrahlen, elektrolytisches Polieren, Beschichten, Wärmebehandlung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Öl- und Gasindustrie: Wird auf Offshore-Ölplattformen, in Pipelines und Lagertanks eingesetzt und ist in der Lage, hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Umgebungen standzuhalten. |
| 2. Chemische und petrochemische Industrie: Wird in chemischen Reaktoren, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen eingesetzt, insbesondere beim Umgang mit korrosiven Medien. | |
| 3. Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner Stabilität und Festigkeit bei extremen Temperaturen wird es bei der Herstellung von Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie bei anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. | |
| 4. Energiewirtschaft: Komponenten für Gas- und Dampfturbinen, die hohen Temperaturen und korrosiven Gasen standhalten können. | |
| 5. Schiffstechnik: Aufgrund seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion wird es in maritimen Umgebungen wie Unterwasserpipelines und -anlagen eingesetzt. | |
| 6. Kernenergieindustrie: Wird aufgrund seiner hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit in Kernreaktorkomponenten eingesetzt. | |
| 7. Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Wird aufgrund seiner guten hygienischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Geräten und Rohren verwendet. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Chemische Zusammensetzung
C | Und | Mn | Cr | In | S | P | Für | Fe | Von | KI |
0,1 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | 20,0 - 23,0 | 58,0-63,0 | ≤0,010 | ≤0,015 | 8,0-10,0 | ≤ 5,0 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 |
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit Kb (MPa) | Streckgrenze σ0,2 (MPa) | Dehnung D5 (%) | Härte |
≥1030 | ≥ 690 | ≥ 30 | 250 HB |
Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie den hochwertigen Legierungswerkstoff Inconel 625, der üblicherweise in Form von Rundstangen oder Platten erhältlich ist.
2. Wärmebehandlung
Eine geeignete Wärmebehandlung der Rohmaterialien dient der Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit. Dazu gehören beispielsweise Glühprozesse.
3. Formen
Das Rohmaterial wird durch Warm- oder Kaltwalzen in die vorläufige Form des Rohres gebracht. Bei spiralgeschweißten Rohren wird das Metallband üblicherweise spiralförmig aufgewickelt.
4. Schweißen
Die spiralförmigen Rohre werden mit einem geeigneten Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen miteinander verschweißt. Die Schweißparameter müssen während des Schweißvorgangs kontrolliert werden, um die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten.
5. Abkühlen
Nach dem Schweißen muss das Rohr abgekühlt werden, um die Stabilität der Schweißnaht und des Rohrs als Ganzes zu gewährleisten.
6. Nachbearbeitung
Beiz- und Passivierungsbehandlungen werden durchgeführt, um beim Schweißen entstandene Oxide und Verunreinigungen zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
7. Prüfung und Inspektion
An den geschweißten Rohren werden verschiedene Prüfungen durchgeführt, darunter zerstörungsfreie Prüfungen (wie Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung) und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit, Dehnung usw.), um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten Normen und Kundenanforderungen entsprechen.
8. Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung, wie z. B. Sandstrahlen, Polieren oder Beschichten, wird je nach Kundenwunsch durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Rohrleitung zu verbessern.
9. Verpackung und Versand
Die qualifizierten, spiralgeschweißten Inconel 625-Rohre müssen sachgemäß verpackt werden, um Transportschäden zu vermeiden. Anschließend können sie an die Kunden versandt werden.