Hochfestes, korrosionsbeständiges, verzinktes Schweißrohr
Spezifikation
| Produktname | verzinktes Schweißrohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | Q195、Q215、Q235、Q345、ST37、S235 |
| Außendurchmesserbereich | Verzinktes Schweißrohr mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 15 mm und 50 mm. Verzinktes Schweißrohr mittleren Durchmessers: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 50 mm und 100 mm. Verzinktes Schweißrohr mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 100 mm und 400 mm oder sogar darüber. |
| Dickenbereich | Verzinktes Schweißrohr mit kleinem Durchmesser (Außendurchmesser 15 mm bis 50 mm): Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 1,0 mm und 3,0 mm. Verzinktes Schweißrohr mittleren Durchmessers (Außendurchmesser 50 mm bis 100 mm): Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 2,0 mm und 5,0 mm. Verzinktes Schweißrohr mit großem Durchmesser (Außendurchmesser über 100 mm): Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 3,0 mm und 10,0 mm oder ist sogar noch größer. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinken, Kaltverzinken, Spritzen, Phosphatieren, Oxidationsbehandlung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Bauwesen: Wird beim Bau von Konstruktionen, Stützkonstruktionen, Zäunen, Treppen usw. verwendet und bietet eine gute Festigkeit und Haltbarkeit. |
| 2. Wasserleitungen und Abwassersysteme: Werden zum Transport von Wasser, Abwasser und anderen Flüssigkeiten verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für den Einsatz in feuchten Umgebungen. | |
| 3. Energietechnik: Wird für Halterungen, Leitungen und Kabelschutzrohre von Energieanlagen verwendet, um die Sicherheit und Stabilität der Energieanlagen zu gewährleisten. | |
| 4. Mechanische Fertigung: Wird zur Herstellung von Rahmen und Komponenten verschiedener mechanischer Geräte verwendet, um die notwendige Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten. | |
| 5. Landwirtschaft: Verwendung in Gewächshäusern, Bewässerungssystemen und landwirtschaftlichen Geräten. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für den Einsatz im Freien und unter rauen Umgebungsbedingungen. | |
| 6. Transportwesen: Wird in Verkehrsanlagen wie Leitplanken, Signalmasten usw. verwendet, um die Verkehrssicherheit zu gewährleisten. | |
| 7. Möbelherstellung: Wird zur Herstellung von Metallmöbeln wie Tischen, Stühlen, Regalen usw. verwendet, die wegen ihres schönen Aussehens und ihrer Langlebigkeit beliebt sind. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Klassifizierung von verzinkten Schweißrohren
Klassifizierung nach Material:
Verzinktes Schweißrohr aus Kohlenstoffstahl: Es besteht aus Kohlenstoffstahl, ist verzinkt und findet breite Anwendung im Bauwesen, Maschinenbau und anderen Bereichen.
Verzinktes Schweißrohr aus legiertem Stahl: Mit legiertem Stahl als Basismaterial eignet es sich für Anwendungen mit höherem Druck und höherer Belastung.
Klassifizierung nach Außendurchmesser:
Verzinktes Schweißrohr mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 15 mm und 50 mm.
Verzinktes Schweißrohr mittleren Durchmessers: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 50 mm und 100 mm.
Verzinktes Schweißrohr mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise über 100 mm.
Klassifizierung nach Wandstärke:
Dünnwandiges, verzinktes Schweißrohr: Dünnere Wandstärke, geeignet für Anwendungen mit niedrigem Druck und geringer Belastung.
Dickwandiges, verzinktes Schweißrohr: Dickere Wandstärke, geeignet für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Belastungen.
Klassifizierung nach Zweck:
Strukturell verzinktes Schweißrohr: Wird in strukturellen Anwendungen wie Gebäuden, Brücken usw. verwendet.
Verzinktes Schweißrohr für den Flüssigkeitstransport: wird für den Transport von Flüssigkeiten wie Wasser und Gas verwendet.
Verzinktes Schweißrohr für Energieanwendungen: Verwendung für Halterungen und Schutzrohre von Energieanlagen.
Klassifizierung nach Produktionsprozess:
Verzinktes Schweißrohr mit gerader Naht: Hergestellt im Verfahren der geraden Naht, geeignet für allgemeine Anwendungen.
Spiralverzinktes Schweißrohr: Hergestellt im Spiralschweißverfahren, geeignet für große Durchmesser und hohe Festigkeitsanforderungen.
Vorteile
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Verzinkung verhindert wirksam Oxidation und Korrosion an der Oberfläche des Stahlrohrs, verlängert dessen Lebensdauer und eignet sich besonders für den Einsatz in feuchten oder rauen Umgebungen.
Hohe Festigkeit: Verzinkte Schweißrohre bestehen in der Regel aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, weisen eine gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit auf und können höherem Druck und höheren Belastungen standhalten.
Gute Schweißeigenschaften: Beim Schweißen von verzinkten Rohren sind die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißverbindungen gut, und sie eignen sich für verschiedene Schweißverfahren.
Wirtschaftlich: Die Produktionskosten von verzinkten Schweißrohren sind relativ niedrig, und aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit verringert sich die Häufigkeit von Wartung und Austausch, wodurch die langfristigen Nutzungskosten gesenkt werden.
Vielfältige Ausführungen: Verzinkte Schweißrohre sind in einer Vielzahl von Außendurchmessern und Wandstärken erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Projekte und Anwendungen gerecht zu werden.
Ästhetik: Das verzinkte Schweißrohr hat eine glatte Oberfläche und ein schönes Aussehen und eignet sich für Anwendungsbereiche, bei denen das Aussehen wichtig ist, wie z. B. Möbel und dekorative Konstruktionen.
Umweltschutz: Die Herstellung und Verwendung von verzinkten Schweißrohren ist vergleichsweise umweltfreundlich und entspricht den Anforderungen einer modernen nachhaltigen Entwicklung.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Wählen Sie den richtigen Stahl (z. B. Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl), der üblicherweise als Spule oder Band erhältlich ist.
Schneiden und Formen:
Das Stahlband wird auf die benötigte Breite zugeschnitten und anschließend mit einer Formmaschine zu einem Rohr gewalzt. Während des Formprozesses werden die Kanten des Stahlbandes erhitzt und für das Schweißen vorbereitet.
Schweißen:
Die Kanten der geformten Stahlrohre werden mittels Verfahren wie Hochfrequenzschweißen oder Lichtbogenschweißen zu einem Schweißrohr verschweißt. Nach dem Schweißen sinkt die Temperatur an der Schweißnaht rasch ab, wodurch eine feste Verbindung entsteht.
Abkühlen und Glätten:
Nach dem Schweißen wird das geschweißte Rohr abgekühlt und anschließend gerichtet, um die Geradheit und Maßgenauigkeit des Rohrs zu gewährleisten.
Schneiden:
Das geschweißte Rohr wird entsprechend den Kundenanforderungen auf die benötigte Länge zugeschnitten.
Oberflächenbehandlung:
Reinigen Sie das geschweißte Rohr, um Oberflächenoxide und Verunreinigungen zu entfernen und es so für die Verzinkung vorzubereiten.
Verzinkte Behandlung:
Die Verzinkung von geschweißten Rohren erfolgt durch Feuerverzinken oder Kaltverzinken. Beim Feuerverzinken wird das geschweißte Rohr in flüssiges Zink getaucht, um eine dicke Zinkschicht zu bilden; beim Kaltverzinken wird die Oberfläche des Rohrs durch Galvanisieren mit Zink überzogen.
Inspektion und Verpackung:
Die verzinkten Schweißrohre werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, die Aussehen, Größe, Wandstärke und Dicke der Verzinkungsschicht usw. umfasst. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und für den Versand vorbereitet.
Versand:
Die verzinkten Schweißrohre, die die Prüfung bestanden haben, werden auf Lastwagen verladen und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.