Hochwertiges, hochfrequenzgeschweißtes Q235B-Rohr, robust und langlebig
Spezifikation
| Produktname | Hochfrequenzgeschweißtes Rohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | Q195、Q215、Q235、16Mn、20Cr、30Cr、304、316、321、6061、6063、C11000、C36000 |
| Außendurchmesserbereich | Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 50 mm und sie werden häufig für kleine Bauwerke und Rohrleitungen verwendet. Mittelgroßes, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 50 mm und 100 mm und eignet sich für allgemeine Bau- und Industriezwecke. Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt in der Regel 100 mm bis 500 mm oder sogar mehr und sie werden häufig in Rohrleitungssystemen in der Erdöl-, Erdgas-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt. |
| Dickenbereich | Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 1,0 mm und 5,0 mm und eignet sich für leichte Konstruktionen und allgemeine Rohrleitungen. Mittelgroßes, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 3,0 mm und 10,0 mm und eignet sich für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Belastbarkeit. Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 5,0 mm und 20,0 mm und sie werden häufig für Schwerlastleitungen in der Erdöl-, Erdgas-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 6 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinken, elektrolytisches Verzinken, Spritzen, Phosphatieren, Polieren, Beizen, Kunststoffbeschichtung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Bauindustrie: Verwendung beim Bau von Konstruktionen, Stützrahmen, Zäunen, Treppen usw. als tragende und nicht tragende Bauteile. |
| 2. Öl- und Gasindustrie: Pipelines zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas, insbesondere unter hohem Druck und hohen Temperaturen. | |
| 3. Chemische Industrie: Verwendung in chemischen Anlagen, Rohrleitungen und Lagertanks, geeignet zum Transport verschiedener chemischer Medien. | |
| 4. Automobilindustrie: Verwendung in Abgasanlagen, Rahmen, Federungssystemen und anderen Teilen von Automobilen. | |
| 5. Mechanische Fertigung: wird zur Herstellung von Strukturteilen und Zubehör für verschiedene mechanische Geräte verwendet. | |
| 6. Energiewirtschaft: Wird für Halterungen und Rohre für Energieanlagen verwendet, insbesondere in den Bereichen Wind- und Solarenergieerzeugung. | |
| 7. Haushaltsgeräteindustrie: Verwendung für strukturelle Teile von Haushaltsgeräten, wie z. B. Halterungen und Rohre von Kühlschränken, Klimaanlagen usw. | |
| 8. Möbelindustrie: Wird zur Herstellung von Metallmöbeln wie Tischen, Stühlen, Regalen usw. verwendet. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Klassifizierung von hochfrequenzgeschweißten Rohren
Klassifizierung nach Material:
Hochfrequenzgeschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl: Hauptsächlich verwendet für allgemeine Konstruktionen und Rohrleitungen.
Hochfrequenzgeschweißtes Rohr aus legiertem Stahl: Für Anwendungen mit hohen Festigkeits- und Temperaturbeständigkeitsanforderungen.
Hochfrequenzgeschweißtes Edelstahlrohr: geeignet für Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturumgebungen.
Hochfrequenzgeschweißtes Rohr aus Aluminiumlegierung: Für leichte und korrosionsbeständige Anwendungen.
Klassifizierung nach Außendurchmesser:
Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 50 mm.
Mittelgroßes, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 50 mm und 100 mm.
Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt in der Regel über 100 mm.
Klassifizierung nach Wandstärke:
Dünnwandiges, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 1,0 mm und 3,0 mm.
Mitteldickwandiges, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 3,0 mm und 10,0 mm.
Dickwandiges, hochfrequenzgeschweißtes Rohr: Die Wandstärke beträgt im Allgemeinen über 10,0 mm.
Klassifizierung nach Zweck:
Hochfrequenzgeschweißte Rohre für Konstruktionen: Verwendung für Gebäude, Brücken und andere Bauwerke.
Hochfrequenzgeschweißte Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport: werden zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Gas verwendet.
Hochfrequenzgeschweißtes Rohr für Maschinenbau: Verwendung für Teile und Zubehör von mechanischen Anlagen.
Klassifizierung nach Schweißverfahren:
Rohr mit gerader Naht und Hochfrequenzschweißung: Die Schweißverbindung ist gerade und für die meisten Anwendungen geeignet.
Spiralhochfrequenzgeschweißtes Rohr: Die Schweißverbindung ist spiralförmig und eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser.
Vorteile
Hohe Produktionseffizienz: Das Hochfrequenz-Schweißverfahren ermöglicht ein schnelles Schweißen und bietet eine deutlich höhere Produktionseffizienz als herkömmliche Schweißverfahren, wodurch es sich für die Massenproduktion eignet.
Gute Schweißqualität: Beim Hochfrequenzschweißen sind die Festigkeit und Dichtigkeit der Schweißverbindung besser, die Schweißnaht ist gleichmäßig und das Auftreten von Fehlern wird reduziert.
Hohe Materialausnutzung: Im Produktionsprozess von hochfrequenzgeschweißten Rohren ist die Materialausnutzung hoch, wodurch die Abfallmenge reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Hochfrequenzgeschweißte Rohre können je nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen Außendurchmessern, Wandstärken und Materialien individuell angepasst werden, um den vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Breite Anpassungsfähigkeit: Hochfrequenzgeschweißte Rohre eignen sich für eine Vielzahl von Werkstoffen (wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw.) und können in unterschiedlichen Umgebungen und unter verschiedenen Bedingungen eingesetzt werden.
Gute mechanische Eigenschaften: Die Schweißverbindungen von hochfrequenzgeschweißten Rohren weisen gute mechanische Eigenschaften auf und können höherem Druck und höheren Belastungen standhalten.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen: Hochfrequenzgeschweißte Rohre können einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen unterzogen werden (z. B. Verzinken, Sprühen, Beizen usw.), um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Umweltschutz: Das Hochfrequenzschweißverfahren ist vergleichsweise umweltfreundlich und reduziert die Emission von Schweißrauch und schädlichen Gasen.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Als Rohmaterial wählen Sie geeignetes Stahlband oder Stahlblech, üblicherweise kalt- oder warmgewalzten Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierten Stahl.
Schneiden:
Zuschneiden der Rohmaterialien auf die benötigte Breite und Länge für das anschließende Formen und Schweißen.
Formen:
Formmaschinen werden eingesetzt, um zugeschnittene Bänder oder Bleche zu Rohren zu rollen. Dieser Vorgang erfolgt üblicherweise durch das Durchlaufen mehrerer Formwalzen, die das Material schrittweise in die Rohrform biegen.
Hochfrequenzschweißen:
Das geformte Rohr wird mit einer Hochfrequenz-Schweißanlage verschweißt. Der Hochfrequenzstrom erzeugt Wärme an der Kontaktfläche des Rohrs, wodurch das Material schmilzt und sich am Kontaktpunkt zu einer Schweißnaht verbindet.
Schweißnahtbehandlung:
Nach dem Schweißen kann die Schweißnaht abgekühlt und geformt werden, um die Qualität der Schweißnaht und das Aussehen des Rohrs zu gewährleisten.
Glühen (optional):
Durch eine Glühbehandlung wird das geschweißte Rohr erhitzt, um die beim Schweißprozess entstandenen Spannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.
Schneiden und Trimmen:
Schneiden Sie die geschweißten Rohre auf die benötigten Längen zu und beschneiden Sie die Kanten, um sicherzustellen, dass die Rohre die erforderlichen Abmessungen und das gewünschte Aussehen aufweisen.
Oberflächenbehandlung:
Je nach Kundenwunsch werden die Rohre oberflächenbehandelt, z. B. durch Feuerverzinken, elektrolytisches Verzinken, Sprühen, Beizen usw., um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern.
Inspektion und Prüfung:
Führen Sie Qualitätskontrollen an den fertigen Produkten durch, einschließlich Sichtprüfung, Dimensionsmessung, Schweißnahtfestigkeitsprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten Normen und Kundenanforderungen entsprechen.
Verpackung und Versand:
Qualifizierte, hochfrequenzgeschweißte Rohre verpacken und für den Versand an die Kunden vorbereiten.