Auspuffrohr aus Kohlefaserlegierung: Hochwertige Kombination

Kohlenstoffstahl-Legierungsrohre sind Rohrleitungen, die aus einer Kombination von Kohlenstoffstahl und weiteren Legierungselementen hergestellt werden. Der Hauptbestandteil, Kohlenstoffstahl, ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die für ihre hervorragende Festigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Durch die Zugabe weiterer Legierungselemente wie Mangan, Chrom, Nickel und Molybdän lassen sich die Eigenschaften des Stahls verbessern. Das Ergebnis ist ein Rohr, das nicht nur robust, sondern auch korrosions-, verschleiß- und hochtemperaturbeständig ist.

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Produktdetails

Spezifikation

Produktname	Rohr aus Kohlenstoffstahllegierung
Standard	ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN
Material	Q195、Q235、Q345、20#、45#、60#、65#、16Mn、30CrMo、35CrMo、ASTM A106、ASTM A53
Außendurchmesserbereich	ASTM A106: Der Außendurchmesserbereich liegt üblicherweise zwischen 1/8 Zoll (ca. 3,2 mm) und 48 Zoll (ca. 1219 mm). ASTM A53: Der Außendurchmesserbereich liegt üblicherweise zwischen 1/2 Zoll (ca. 12,7 mm) und 24 Zoll (ca. 610 mm). GB-Standard: GB/T 8162: Der Außendurchmesser reicht von 10 mm bis 1000 mm, die genaue Größe kann je nach Bedarf angepasst werden. GB/T 8163: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 15 mm und 1000 mm. EN-Norm: EN 10216: Der Außendurchmesser reicht von 10 mm bis 1000 mm, die genaue Größe kann je nach Bedarf angepasst werden.
Dickenbereich	ASTM-Standard: ASTM A106: Die Wandstärke liegt typischerweise zwischen 0,5 mm und 50 mm, abhängig vom Außendurchmesser des Rohres. ASTM A53: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 0,5 mm und 25 mm. GB-Standard: GB/T 8162: Die Wandstärke liegt in der Regel zwischen 2 mm und 30 mm, abhängig vom Außendurchmesser. GB/T 8163: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 3 mm und 20 mm. EN-Norm: EN 10216: Die Wandstärke liegt in der Regel zwischen 2 mm und 30 mm, abhängig vom Außendurchmesser.
Längenbereich	Individuelle Längenanpassung gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden.
Fehler	±1%
Zertifizierung	ISO 9001，DAS，API
Oberflächenbehandlung	Feuerverzinkung、Kaltverzinkung、Sprühen、Phosphatbehandlung、Polieren、Oxidationsbehandlung、Beschichtung
Ursprungsland	China
Hauptanwendungen	1. Öl- und Gasindustrie Zweck: Pipelinesysteme zum Transport von Öl, Erdgas und verwandten Produkten. Merkmale: Rohre, die einer hohen Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bedürfen, werden üblicherweise aus nahtlosen oder geschweißten Kohlenstoffstahllegierungsrohren hergestellt.
	2. Chemische Industrie Anwendung: Wird in Anlagen zum Transport, zur Lagerung und zur Reaktion von Chemikalien eingesetzt. Merkmale: Rohre, die korrosionsbeständig und hitzebeständig sein müssen, verwenden oft Legierungselemente, um ihre Leistungsfähigkeit zu verbessern.
	3. Architektur und Bauingenieurwesen Anwendung: Wird zur Unterstützung und als Tragkonstruktion für Gebäudestrukturen, Brücken, Türme usw. verwendet. Merkmale: Hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit sind erforderlich, daher werden üblicherweise niedriglegierte, hochfeste Stahlrohre verwendet.
	4. Maschinenbau Verwendung: Wird zur Herstellung von Maschinenteilen, Geräten und Werkzeugen verwendet. Eigenschaften: Erfordert gute Verarbeitungseigenschaften und Festigkeit, üblicherweise werden Rohre aus mittelgekohltem Stahl und legiertem Stahl verwendet.
	5. Energiewirtschaft Anwendung: Wird in Kühlsystemen von Energieanlagen, Stromübertragungsleitungen usw. eingesetzt. Eigenschaften: Rohre, die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, üblicherweise verwendete Legierungsrohre.
	6. Automobilindustrie Anwendung: Wird im Automobilchassis, in der Abgasanlage und anderen Teilen verwendet. Merkmale: Leichtbauweise und hohe Festigkeit sind erforderlich, daher werden üblicherweise hochfeste Kohlenstoffstahllegierungsrohre verwendet.
	7. Wasseraufbereitungs- und Wasserversorgungssystem Anwendung: Wird in der städtischen Wasserversorgung, Abwasserbehandlung und anderen Rohrleitungssystemen eingesetzt. Merkmale: Rohre, die Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit erfordern, üblicherweise werden beschichtete oder verzinkte Rohre verwendet.
Paket	Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung
Zahlungsbedingungen	TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere.
Kundendienst	1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback

Produktpräsentation

Produktionsprozess

1. Rohstoffvorbereitung
Legierungszusammensetzung auswählen: Wählen Sie den geeigneten Kohlenstoffstahllegierungswerkstoff entsprechend den Produktanforderungen, üblicherweise in Form von Knüppel oder Block.
Chemische Zusammensetzungsanalyse: Führen Sie eine chemische Zusammensetzungsanalyse der Rohstoffe durch, um sicherzustellen, dass diese den Standardanforderungen entsprechen.
2. Heizung
Heizofen: Der Stahlblock wird in einen Heizofen gegeben und auf eine bestimmte Temperatur (üblicherweise zwischen 1100°C und 1300°C) erhitzt, um ihn anschließend umzuformen.
3. Formgebung
Warmgewalzt oder kaltgewalzt:
Warmwalzen: Der erhitzte Rohling wird durch eine Reihe von Walzwerken gewalzt, um schrittweise den erforderlichen Außendurchmesser und die Wandstärke zu erreichen.
Kaltwalzen: Das geformte Rohr wird zur Verbesserung der Präzision und Oberflächengüte bei Raumtemperatur weiter gewalzt.
4. Rohrleitungsbau
Nahtlose Rohrherstellung: Der erhitzte Stahlblock wird durch einen Perforationsprozess zu einem Rohrblock geformt, anschließend wird der Durchmesser erweitert und auf die gewünschte Größe gebracht.
Herstellung geschweißter Rohre: Stahlplatten oder -bänder werden zu einer Rohrform gewalzt und die Kanten durch Schweißverfahren (z. B. Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw.) miteinander verbunden, um ein Rohr zu bilden.
5. Wärmebehandlung
Normalisieren oder Glühen: Wärmebehandlung des geformten Rohrs zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften und seiner Struktur sowie zum Abbau innerer Spannungen.
6. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Entfernen Sie Oxidablagerungen, Ölflecken und andere Verunreinigungen von der Rohroberfläche.
Beschichtung oder Verzinkung: Oberflächenbehandlung wie Feuerverzinken, Sprühen, Phosphatieren usw. je nach Bedarf zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
7. Testen
Maßprüfung: Messen Sie den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge usw. des Rohres, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschall-, Röntgen- und andere zerstörungsfreie Prüfverfahren werden eingesetzt, um Rohrleitungen auf innere Defekte zu überprüfen.
Chemische Zusammensetzungsanalyse: Bestätigung, dass die chemische Zusammensetzung des Endprodukts den Anforderungen entspricht.
8. Verpackung und Versand
Verpackung: Qualifizierte Rohre aus Kohlenstoffstahllegierungen werden so verpackt, dass Transportschäden vermieden werden.
Versand: Der Versand erfolgt gemäß den Kundenanforderungen.