ASTM A53 elektrisch geschweißtes Rohr für allgemeine Zwecke
Spezifikation
| Produktname | Elektrisch geschweißtes Rohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | Q195、Q215、Q235、Q345、20#、16Mn、35CrMo、304、316、321 |
| Außendurchmesserbereich | Elektrisch geschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 50 mm und sie werden häufig in kleinen Bauwerken und Rohrleitungen eingesetzt. Elektrisch geschweißtes Rohr mit mittlerem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 50 mm und 150 mm und es findet breite Anwendung im Bauwesen, Maschinenbau und bei Rohrleitungssystemen. Elektrisch geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 150 mm und 1000 mm und eignet sich für große Bauwerke sowie für die Öl-, Erdgas- und andere Industrien. Elektrisch geschweißte Rohre mit besonders großem Durchmesser: Der Außendurchmesser übersteigt 1000 mm und wird üblicherweise für spezielle industrielle Anwendungen eingesetzt, z. B. für Wasserbauprojekte, Ölpipelines usw. |
| Dickenbereich | Bei elektrisch geschweißten Rohren mit kleinem Durchmesser (Außendurchmesser zwischen 10 mm und 50 mm) beträgt die Wandstärke im Allgemeinen zwischen 1,0 mm und 3,0 mm. Elektrisch geschweißte Rohre mittleren Durchmessers (Außendurchmesser zwischen 50 mm und 150 mm): Die Wandstärke beträgt im Allgemeinen zwischen 2,0 mm und 6,0 mm. Elektrisch geschweißte Rohre mit großem Durchmesser (Außendurchmesser zwischen 150 mm und 1000 mm): Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 4,0 mm und 12,0 mm oder ist je nach Druckniveau und Anwendungsanforderungen sogar noch größer. Elektrisch geschweißte Rohre mit besonders großem Durchmesser (Außendurchmesser über 1000 mm): Die Wandstärke kann mehr als 10 mm betragen, wobei die genaue Wandstärke von den Konstruktionsanforderungen und der Einsatzumgebung abhängt. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 6 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinken, Kaltverzinken, Spritzen, Lackieren, Phosphatieren, Polieren, Oxidationsbehandlung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Bauwesen: Elektrisch geschweißte Rohre werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und einfachen Verarbeitung häufig im Hochbau, bei Tragkonstruktionen, Zäunen, Treppen usw. eingesetzt. |
| 2. Mechanische Fertigung: Im Maschinenbau werden elektrisch geschweißte Rohre häufig zur Herstellung von Rahmen, Halterungen und anderen Bauteilen verwendet. | |
| 3. Öl- und Gasindustrie: Elektrisch geschweißte Rohrleitungen werden zum Transport von Öl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten verwendet, insbesondere unter hohem Druck und hohen Temperaturen. | |
| 4. Chemische Industrie: Verwendung in chemischen Anlagen und Rohrleitungssystemen zum Transport verschiedener chemischer Medien. | |
| 5. Wasserwirtschaftsprojekt: Elektrisch geschweißte Rohre werden in Wasserleitungen, Abwasserleitungen und Bewässerungssystemen verwendet und eignen sich zum Transport von Wasser und anderen Flüssigkeiten. | |
| 6. Automobilindustrie: In der Automobilherstellung werden elektrisch geschweißte Rohre für Karosseriestrukturen, Abgasanlagen und andere Komponenten verwendet. | |
| 7. Energiewirtschaft: Verwendung für Halterungen und Rohre von Energieanlagen, Kabeln und anderen Einrichtungen. | |
| 8. Möbelherstellung: Elektrisch geschweißte Rohre können zur Herstellung verschiedener Metallmöbel verwendet werden, wie z. B. Tische, Stühle, Regale usw. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Klassifizierung von elektrisch geschweißten Rohren
Klassifizierung nach Material:
Elektrisch geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr: Hauptsächlich verwendet für allgemeine Konstruktions- und Rohrleitungsanwendungen.
Elektrisch geschweißte Rohre aus legiertem Stahl: werden in Situationen mit höheren Belastungsanforderungen eingesetzt und zeichnen sich durch bessere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
Elektrisch geschweißtes Edelstahlrohr: Geeignet für Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. die Chemie-, Lebensmittel- und andere Industrien.
Verzinktes, elektrisch geschweißtes Rohr: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Verzinkung, geeignet für den Einsatz im Freien und in feuchten Umgebungen.
Klassifizierung nach Außendurchmesser:
Elektrisch geschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 50 mm.
Elektrisch geschweißte Rohre mittleren Durchmessers: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 50 mm und 150 mm.
Elektrisch geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 150 mm und 1000 mm.
Elektrisch geschweißtes Rohr mit besonders großem Durchmesser: Außendurchmesser über 1000 mm.
Klassifizierung nach Wandstärke:
Dünnwandiges elektrisch geschweißtes Rohr: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 1,0 mm und 3,0 mm.
Elektrisch geschweißtes Rohr mit mittlerer Wandstärke: Die Wandstärke liegt im Allgemeinen zwischen 3,0 mm und 6,0 mm.
Dickwandiges, elektrisch geschweißtes Rohr: Die Wandstärke beträgt im Allgemeinen über 6,0 mm.
Klassifizierung nach Zweck:
Elektrisch geschweißte Strukturrohre: werden für Bauteile wie Gebäude und Maschinen verwendet.
Elektrisch geschweißte Rohrleitung für den Flüssigkeitstransport: wird zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Gas verwendet.
Spezielle elektrisch geschweißte Rohre: wie z. B. Hochspannungs-Elektroschweißrohre, korrosionsbeständige Elektroschweißrohre usw.
Klassifizierung nach Produktionsprozess:
Elektrisch geschweißtes Rohr mit gerader Naht: Hergestellt im Verfahren der geraden Naht, geeignet für allgemeine Anwendungen.
Spiralgeschweißtes Rohr: Hergestellt im Spiralschweißverfahren, geeignet für Rohre mit großem Durchmesser.
Vorteile
Hohe Festigkeit: Elektrisch geschweißte Rohre werden mit Schweißtechnologie hergestellt, weisen eine hohe Schweißnahtfestigkeit auf, können höherem Druck und höheren Belastungen standhalten und eignen sich für tragende Konstruktionen und Hochdruckleitungen.
Flexible Verarbeitung: Elektrisch geschweißte Rohre können je nach Bedarf geschnitten, gebogen und geschweißt werden und bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit, um den Anforderungen verschiedener Projekte und Konstruktionen gerecht zu werden.
Kosteneffizienz: Im Vergleich zu nahtlosen Rohren sind die Produktionskosten von elektrisch geschweißten Rohren niedriger, was sie für die Massenproduktion geeignet macht und die Projektkosten effektiv senken kann.
Vielfältige Spezifikationen: Außendurchmesser, Wandstärke und Material von elektrisch geschweißten Rohren variieren. Sie können die passenden Spezifikationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen für unterschiedliche Anwendungsbereiche auswählen.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Durch Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinken, Edelstahl usw.) kann die Korrosionsbeständigkeit des elektrisch geschweißten Rohrs verbessert, die Lebensdauer verlängert und es für verschiedene Umgebungen geeignet werden.
Gute Schweißeigenschaften: Elektrisch geschweißte Rohre weisen hervorragende Schweißeigenschaften auf, lassen sich leicht mit anderen Metallwerkstoffen verbinden und eignen sich für den Einsatz in komplexen Konstruktionen.
Geringes Gewicht: Im Vergleich zu anderen Rohrtypen sind elektrisch geschweißte Rohre in der Regel leichter, einfacher zu transportieren und zu installieren und reduzieren den Bauaufwand.
Umweltschutz: Die Herstellung und Verwendung von elektrisch geschweißten Rohren ist vergleichsweise umweltfreundlich und entspricht den Anforderungen einer modernen nachhaltigen Entwicklung.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Als Rohmaterial wählt man geeignetes Stahlband oder Stahlcoil, üblicherweise warm- oder kaltgewalzten Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl.
Schneiden:
Stahlband oder -spule auf die benötigte Breite zum anschließenden Umformen und Schweißen zuschneiden.
Formen:
Das zugeschnittene Stahlband wird mittels einer Formmaschine zu einem Rohr gewalzt, um eine vorläufige Rohrform zu erzeugen. Das Formverfahren kann geradliniges oder spiralförmiges Formen sein.
Schweißen:
Die Rohrenden werden mittels Lichtbogen-, Laser- oder Hochfrequenzschweißen zu einem vollständig elektrisch geschweißten Rohr verbunden. Schweißtemperatur und -geschwindigkeit müssen während des Schweißprozesses kontrolliert werden, um die Schweißnahtqualität zu gewährleisten.
Kühlung:
Nach dem Schweißen muss das elektrisch geschweißte Rohr abgekühlt werden, um die Festigkeit und Stabilität der Schweißnaht zu gewährleisten.
Schweißfehler beseitigen:
Überprüfen Sie die Schweißnähte und beseitigen Sie alle während des Schweißens auftretenden Mängel wie Poren, Schlackeneinschlüsse usw., um die Qualität der Schweißnähte sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung:
Führen Sie gegebenenfalls Oberflächenbehandlungen an den elektrisch geschweißten Rohren durch, wie z. B. Beizen, Verzinken, Sprühen usw., um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.
Zuschnitt und Endproduktprüfung:
Schneiden Sie die elektrisch geschweißten Rohre auf die benötigten Längen zu und führen Sie abschließende Qualitätskontrollen durch, einschließlich der Prüfung auf Aussehen, Abmessungen, Schweißnahtqualität usw.
Verpackung und Versand:
Qualifizierte, elektrisch geschweißte Rohre sind verpackt und versandbereit.