Edelstahl 321, hitzebeständig, breites, gebrauchtes Rohr

Spezifikation

Produktpräsentation

Produktionsprozess

Vorbereitung des Rundstahls: Als Rohmaterial wird Rundstahl aus Edelstahl 321 ausgewählt, der die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und Qualität erfüllt. Dieser wird geprüft, um sicherzustellen, dass Reinheit, Härte und andere Indikatoren den Produktionsstandards entsprechen und somit die Qualität der Folgeprodukte gewährleistet ist.
Erhitzen: Der Rundstahlblock wird auf eine geeignete Temperatur, üblicherweise zwischen 1000 °C und 1200 °C, erhitzt, sodass er einen thermoplastischen Zustand erreicht. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung, beispielsweise das Lochen. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung von Temperatur und Zeit, um Fehler wie Überhitzung oder Überhitzung zu vermeiden.
Lochen: Gängige Perforationsverfahren sind das Schrägwalzen und das Extrusionsperforieren. Beim Schrägwalzen wird durch Rotation und Extrusion der Walze ein Loch in die Mitte des runden Stahlblocks gebohrt; beim Extrusionsperforieren wird der Block mithilfe einer Extrusionsstange aus der Matrize gepresst, um ein Rohrohr zu formen. Der Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrohrs nach dem Perforieren werden entsprechend den Anforderungen der Weiterverarbeitung gesteuert.
Kopfabschneiden: Nach dem Perforieren werden die unregelmäßigen Teile an beiden Enden des Rohrohrs abgeschnitten, um die beiden Enden des Rohrohrs zu begradigen, was die nachfolgende Verarbeitung und Behandlung erleichtert.
Beizen: Das Rohrohr wird mit Säure gebeizt, um Verunreinigungen wie Zunder und Rost von der Oberfläche zu entfernen. Dadurch wird die Oberfläche des Stahlrohrs gereinigt und eine gute Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung geschaffen. Nach dem Beizen muss das Stahlrohr gründlich gereinigt und neutralisiert werden, um Korrosion durch Säurereste zu verhindern.
Schleifen: Das Stahlrohr wird nach dem Beizen geschliffen, um Oberflächenfehler wie Flecken und Kratzer zu entfernen und so die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu verbessern.
Schmierung: Tragen Sie Schmiermittel auf die Oberfläche des Stahlrohrs auf, um die Reibung beim Kaltwalzen oder Kaltziehen zu verringern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern.
Kaltwalzen (Kaltziehen): Je nach den Größen- und Genauigkeitsanforderungen des Produkts wird das Stahlrohr entweder kaltgewalzt oder kaltgezogen. Beim Kaltwalzen werden Außendurchmesser und Wandstärke des Stahlrohrs durch Walzen reduziert; beim Kaltziehen wird das Stahlrohr durch eine Ziehmatrize gezogen, wodurch es schrittweise dünner und länger wird. Durch mehrmaliges Kaltwalzen oder Kaltziehen werden die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht.
Entfetten: Entfernen von Verunreinigungen wie Fett und Schmierstoffen von der Oberfläche des Stahlrohrs, um die Wirkung der nachfolgenden Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.
Lösungsglühen: Das Stahlrohr wird auf eine Temperatur oberhalb der Austenit-Kohlenstoff-Sättigungskurve erhitzt, um die Karbide vollständig in der festen Lösung aufzulösen. Anschließend wird es schnell abgekühlt, um die Hochtemperaturstruktur bei Raumtemperatur zu fixieren und eine übersättigte Kohlenstoff-Mischkristallphase zu erhalten. Durch das Lösungsglühen werden die Verarbeitungsspannungen im Stahlrohr abgebaut, das Mikrogefüge und die Eigenschaften verbessert sowie die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften erhöht.
Richten: Die wärmebehandelten Stahlrohre werden mit einer Richtmaschine gerichtet, damit ihre Geradheit den Produktnormen entspricht und die optische Qualität und Maßgenauigkeit der Stahlrohre verbessert werden.
Rohrzuschnitt: Die geraden Stahlrohre werden gemäß den Kundenanforderungen auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Endproduktprüfung: Die hergestellten nahtlosen Edelstahlrohre 321 werden einer umfassenden Prüfung unterzogen. Diese umfasst Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und weitere Aspekte. Gängige Prüfmethoden sind unter anderem die Messung mit dem Messschieber, die Ultraschallprüfung, die metallografische Analyse, Härteprüfung, Zugprüfung und Korrosionsprüfung. So wird sichergestellt, dass die Produktqualität den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht.
Verpackung: Qualifizierte Stahlrohre werden üblicherweise durch Bündeln, Umwickeln mit Verpackungsband und Verpacken in Holzkisten verpackt, um Beschädigungen der Stahlrohre während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile

1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.