Nahtloses Rohr 316, Spitzenklasse, chlorbeständig

Spezifikation

Produktpräsentation

Produktionsprozess

Rohmaterialvorbereitung: Entsprechend den Produktanforderungen werden Rundstahl- oder Rohrrohlinge aus Edelstahl 316 ausgewählt und beschafft, die den Normen entsprechen. Die Materialzertifikate, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften usw. der Rohstoffe werden geprüft, um die Qualität sicherzustellen. Gleichzeitig wird die äußere und äußere Beschaffenheit der Rohrrohlinge kontrolliert, um Mängel wie Risse und Schichtfehler auszuschließen.
Rohrschneiden: Kopf und Fuß des Rohrrohlings werden abgetrennt. Das abgeschnittene Stück wird zu Abfall. Dieser Arbeitsgang dient der Sicherstellung der Qualität und Maßgenauigkeit beider Enden des Stahlrohrs.
Beizen und Entfetten: Die durch Hochtemperaturbehandlung entstandene Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs sowie mögliche Verunreinigungen wie Ölflecken werden entfernt, sodass die Oberfläche des Stahlrohrs den Anforderungen für Produktion und Endprodukt entspricht. Zum Beizen wird üblicherweise Säure verwendet, in der Regel ein Säuregemisch (HNO₃ + HF).
Inspektion und Schleifen: Nach dem Beizen treten Oberflächenmängel des Rohrrohlings deutlicher hervor. Daher ist es notwendig, Risse, Zwischenschichten und Wandabweichungen des Stahlrohrs zu untersuchen und zu schleifen, um diese Mängel zu beseitigen und die Qualität des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Schmierung und Trocknung: Um vor dem Kaltziehen eine direkte Reibung zwischen dem Stahlrohrmetall und dem Metall der Ziehmatrize zu verhindern, wird auf die Innen- und Außenflächen des Stahlrohrs eine Schicht aus einem aus Hochtemperatur-Nanofett und Kalk hergestellten Schmierstoff aufgetragen und anschließend getrocknet, um eine Isolierschicht zu bilden.
Kaltziehen (Rollen):
Kaltwalzen: Das Kaltwalzverfahren für Edelstahlrohre kommt ohne Schmierung und Trocknung aus. Dreieinhalb äußere Walzgesenke formen einen Vollkreis zur Kontrolle des Außendurchmessers, während ein innerer Walzkern die Genauigkeit des Innendurchmessers sicherstellt. Die Walzgesenke bewegt sich hin und her und schiebt das Material vor, wodurch das Stahlrohr auf die gewünschten Spezifikationen verformt wird. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung von Standard-Stahlrohren mit einem Durchmesser von 42 mm bis 219 mm.
Kaltziehen: Der Rohrrohling wird auf einen langen Dorn aufgesetzt und zusammen mit diesem durch die Ziehmatrize gezogen. Das Stahlrohr wird in der durch Dorn und Matrize gebildeten Ringbohrung mittels einer Ein- oder Zweiketten-Kaltziehmaschine mit einer Zugkraft von 5–100 Tonnen kaltgezogen. Dadurch werden der Durchmesser reduziert und die Wandstärke des Stahlrohrs verringert. Edelstahlrohre mit kleinem Durchmesser müssen unter Umständen mehrere Kaltziehvorgänge durchlaufen, die jeweils mit Ascheschmierung, Beizen und Glühen behandelt werden müssen.
Lösungsglühen: Nach dem Kaltziehen (Walzen) erfährt das Stahlrohr eine Härtebehandlung. Durch das Lösungsglühen können die Bruchstrukturen wiederhergestellt und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Stahlrohrs an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Richten: Da sich Edelstahlrohre nach dem Kaltziehen und der Lösungsglühung verbiegen können, müssen sie mit einer Richtmaschine gerichtet werden, um die Anforderungen an die Geradheit des Stahlrohrs zu erfüllen.
Erneutes Beizen und Entfetten: Die durch Hochtemperaturerhitzung auf der Oberfläche des Stahlrohrs nach der Lösungsglühung entstandene Eisenoxidschicht wird erneut entfernt, um die Oberflächenqualität des Stahlrohrs weiter zu verbessern und die Anforderungen an das Endprodukt zu erfüllen.
Endproduktprüfung: Umfassende Prüfung der Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, mechanischen Eigenschaften usw. des Stahlrohrs, einschließlich der Überprüfung, ob Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Geradheit, Oberflächenrauheit usw. des Stahlrohrs den Normvorgaben entsprechen, sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung usw. werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich im Inneren des Stahlrohrs keine Mängel befinden.
Kennzeichnung, Wiegen, Verpacken und Lagern: Die qualifizierten Stahlrohre werden gekennzeichnet, wobei die Produktspezifikationen, Materialien, Hersteller und weitere Informationen angegeben werden. Anschließend werden sie gewogen und verpackt und in einem trockenen und gut belüfteten Lagerhaus bis zur Auslieferung gelagert.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile

1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.