304 nahtlos, robust, hochbelastbar, korrosionsbeständig

Spezifikation

Produktpräsentation

Produktionsprozess

Knüppelvorbereitung
Materialauswahl: Es werden hochwertige 304-Edelstahl-Rohlinge ausgewählt, um sicherzustellen, dass deren chemische Zusammensetzung den relevanten Normen entspricht, wie z. B. dem Gehalt an etwa 18 % Chrom, 8 % Nickel und anderen wichtigen Legierungselementen, um die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Inspektion: Strenge Prüfung der Rohlinge, einschließlich Sichtprüfung auf Oberflächenfehler wie Risse und Einschlüsse; Größenmessung, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge und andere Abmessungen der Rohlinge den Produktionsanforderungen entsprechen; Analyse der chemischen Zusammensetzung, um zu überprüfen, ob der Gehalt an Legierungselementen den Normen entspricht.
Vorbehandlung: Die Rohlinge werden geschliffen und gebeizt, um Verunreinigungen wie Oxidzunder und Rost von der Oberfläche zu entfernen, sodass die Rohlingsoberfläche glatt und eben ist und eine gute Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung bietet.
Warmwalzverfahren
Erwärmung: Erwärmen Sie den vorbehandelten Rohling auf einen geeigneten Temperaturbereich, im Allgemeinen um die 1000℃-1200℃, um die nachfolgenden Stanz- und Walzvorgänge zu erleichtern.
Lochen: Mit einer Lochmaschine wird ein Loch in die Mitte des erhitzten Rohlings gestanzt, um einen Hohlrohrrohling zu formen. Während des Lochvorgangs müssen Parameter wie Lochgeschwindigkeit und Kopfdruck kontrolliert werden, um die Lochqualität zu gewährleisten und Probleme wie Risse in der Lochwand und Exzentrizität zu vermeiden.
Walzen: Der gelochte Rohrrohling wird zum Walzen in das Walzwerk transportiert. Durch mehrere Walzstiche werden Außendurchmesser und Wandstärke des Rohlings schrittweise reduziert, um die geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen. Während des Walzprozesses müssen Faktoren wie Walztemperatur, Walzkraft und Anzahl der Walzstiche streng kontrolliert werden, um die Material- und mechanischen Eigenschaften des nahtlosen Rohrs zu gewährleisten.
Kalibrierung: Das gewalzte Stahlrohr wird kalibriert, um den Außendurchmesser präzise an die Produktnormen anzupassen. Die Kalibrierung erfolgt üblicherweise auf einer Kalibriermaschine, wobei der Außendurchmesser durch die Einstellung des Walzenabstands reguliert wird.
Wärmebehandlung
Zweck: Die Wärmebehandlung von warmgewalzten Stahlrohren dient hauptsächlich dazu, die während des Walzprozesses im Stahlrohr entstandenen Eigenspannungen zu beseitigen, die Gefügestruktur zu verbessern und die Gesamtleistung des Stahlrohrs, wie z. B. Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., zu verbessern.
Verfahren: Gängige Wärmebehandlungsverfahren sind Glühen und Normalisieren. Bei nahtlosen Rohren aus Edelstahl 304 wird üblicherweise eine Lösungsglühung durchgeführt. Dabei wird das Stahlrohr auf etwa 1050–1150 °C erhitzt, für eine bestimmte Zeit warmgehalten und anschließend schnell abgekühlt. Dadurch lösen sich die Karbide im Austenit vollständig auf, es entsteht ein einphasiges Austenitgefüge, und die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit des Stahlrohrs werden verbessert.
Oberflächenbehandlung
Beizen: Nach dem Warmwalzen und der Wärmebehandlung bildet sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs eine Oxidschicht und andere Verunreinigungen, die gebeizt werden müssen. Beim Beizen wird üblicherweise Säure (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure usw.) verwendet, um die Oxidschicht und den Rost auf der Oberfläche des Stahlrohrs aufzulösen und zu entfernen. Dadurch erhält das Stahlrohr eine glatte Oberfläche. Nach dem Beizen ist ein Abspülen mit Wasser erforderlich, um die verbliebene Säure zu entfernen.
Ultraschallreinigung: Nach dem Beizen können sich auf dem Stahlrohr noch kleinste Verunreinigungen und Schmutzpartikel befinden. Mithilfe der Ultraschallreinigungstechnologie wird der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit genutzt, um eine starke Aufprallkraft zu erzeugen. Diese entfernt Schmutz und Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs und verbessert so dessen Sauberkeit.
Kaltverarbeitung
Kaltwalzen: Das Stahlrohr wird nach dem Beizen und Reinigen kaltgewalzt. Dabei wird es durch die Walzen des Kaltwalzwerks zusammengedrückt, um seinen Außendurchmesser und seine Wandstärke weiter zu reduzieren und gleichzeitig die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern. Durch das Kaltwalzen erhält das Stahlrohr bessere mechanische Eigenschaften wie höhere Festigkeit und Härte.
Kaltziehen: Beim Kaltziehen wird das Stahlrohr durch eine Ziehdüse gezogen, um den Außendurchmesser und die Wandstärke zu verringern und die Länge zu erhöhen. Während des Kaltziehprozesses wird das Stahlrohr einer hohen Zugkraft ausgesetzt, wodurch sich seine innere Struktur verdichtet und die mechanischen Eigenschaften weiter verbessern. Kaltziehen und Kaltwalzen können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Das spezifische Verfahren richtet sich nach den jeweiligen Produktanforderungen.
Endbearbeitung und Inspektion
Richten: Nach der Kaltverformung kann das Stahlrohr verbogen oder verformt sein. Um die Geradheit gemäß den Produktnormen zu gewährleisten, ist ein Richten erforderlich. Dies geschieht üblicherweise auf einer Richtmaschine, wobei das Stahlrohr durch Einwirken einer bestimmten äußeren Kraft begradigt wird.
Zuschnitt: Gemäß den Kundenanforderungen wird das gerade Stahlrohr auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Zerstörungsfreie Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfverfahren wie die Ultraschallprüfung und die Magnetpulverprüfung werden eingesetzt, um das Innere und die Oberfläche des Stahlrohrs auf Fehler wie Risse, Poren, Einschlüsse usw. zu untersuchen und so sicherzustellen, dass die Qualität des Stahlrohrs den Normen entspricht.
Physikalische und chemische Leistungsprüfung: Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren werden geprüft. Dazu gehören Zugversuche, Härteprüfungen, Kerbschlagprüfungen, chemische Zusammensetzungsanalysen usw., um die mechanischen und chemischen Eigenschaften der Stahlrohre zu verifizieren und festzustellen, ob die Inhaltsstoffe den relevanten Normen und Kundenanforderungen entsprechen.
Verpackung und Lagerhaltung
Verpackung: Die qualifizierten Stahlrohre werden verpackt. Die Verpackungsmethode richtet sich nach Größe, Menge und Kundenanforderungen. Gängige Methoden sind Bündelung und Verpackung in Holzkisten, um Beschädigungen der Stahlrohre während Transport und Lagerung zu vermeiden.
Kennzeichnung: Kennzeichnen Sie die Produktspezifikationen, Materialien, das Produktionsdatum, den Hersteller und weitere Informationen auf der Oberfläche des Stahlrohrs oder der Verpackung, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Lagerung: Die verpackten Stahlrohre werden im Lager gemäß Spezifikationen, Materialangaben usw. eingelagert. Dabei sind Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Rost zu treffen. Anschließend erfolgt die Auslieferung.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten, unsere Vorteile

1. Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Unser Unternehmen legt stets Wert auf den Einkauf hochwertiger Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten und kontrolliert deren Qualität streng. Wir pflegen langjährige und stabile Geschäftsbeziehungen mit vielen namhaften Rohstofflieferanten, beispielsweise für Eisenerz und Koks. Dadurch stellen wir sicher, dass jede Rohstoffcharge die Industriestandards erfüllt oder sogar übertrifft und bilden die solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Stahl.
2. Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung: Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsprozesse und moderne Produktionsanlagen, die es uns ermöglichen, wichtige Kennzahlen wie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit des Stahls präzise zu kontrollieren. Beispielsweise nutzen wir fortschrittliche Stahlerzeugungstechnologien, wie die Konverterstahlerzeugung in Kombination mit Raffinationstechnologie, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Stahlreinheit zu verbessern. Ausgestattet mit hochpräzisen Walzwerken gewährleisten wir eine gleichmäßige Stahldicke und eine regelmäßige Formgebung und erfüllen so die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden.
3. Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, das jeden Schritt – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte – sorgfältig überwacht. Unser professionelles Qualitätsprüflabor ist mit modernsten Prüfgeräten wie Spektrometern, Universalprüfmaschinen und Ultraschallprüfgeräten ausgestattet. Damit können wir die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schweißnahtqualität (falls vorhanden) und weitere Kennwerte des Stahls umfassend prüfen. Nur Stahlprodukte, die alle strengen Prüfungen bestanden haben und unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, gelangen in den Handel. So stellen wir sicher, dass jeder Kunde ein einwandfreies Produkt erhält.
4. Umfassende Materialabdeckung: Unser Produktsortiment ist umfangreich und vielfältig und deckt eine Vielzahl gängiger Stahlsorten ab, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Ob gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Baukonstruktionen, hochfester legierter Stahl für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und andere Bereiche oder Edelstahl mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit – unsere Kunden finden bei uns die passenden Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien.
5. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Trotz unserer intensiven Bemühungen um Kostenkontrolle haben wir die Produktqualität nie zugunsten niedriger Preise geopfert. Im Gegenteil: Wir bieten unseren Kunden kostengünstige Stahlprodukte, die auf hoher Produktqualität und fairen Preisstrategien basieren. Beim Kauf unseres Stahls profitieren unsere Kunden von hohen Qualitätsgarantien und vergleichsweise günstigen Preisen – ein echtes Schnäppchen!
6. Professionelles Vertriebsteam: Unser professionelles Vertriebsteam kennt nicht nur die vielfältigen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Stahlprodukten, sondern verfügt auch über umfassende Branchenerfahrung und ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden genau, beraten sie kompetent zu Produkten und Kaufentscheidungen und helfen ihnen, schnell und präzise die passenden Stahlprodukte auszuwählen.
7. Perfekter Kundendienst: Wir sind uns der Bedeutung eines guten Kundendienstes für die Kundenzufriedenheit bewusst und haben daher ein umfassendes Kundendienstsystem etabliert. Wir bieten Produktqualitätsgarantie sowie Rückgabe- und Umtauschservice. Sollten während der Garantiezeit Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten, kümmern wir uns umgehend um die Rückgabe und den Umtausch. Wir bieten technischen Support und Beratung und beantworten zeitnah und präzise alle Fragen, die Kunden bei der Verwendung von Stahl haben, z. B. Anwendungshinweise und Vorschläge zur Verarbeitungstechnologie. Gleichzeitig bieten wir zuverlässige Logistik- und Lieferservices, verfolgen den Transport und unterstützen Kunden bei der Warenannahme. Wir sammeln aktiv Kundenfeedback, bearbeiten es zeitnah und verbessern kontinuierlich unsere Servicequalität.