geschweißtes Rohr aus Edelstahl 304/316
Spezifikation
| Produktname | Edelstahl-Schweißrohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | 304、316、321、430、410、420、2205、17-4PH |
| Außendurchmesserbereich | Geschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 6 mm und 50 mm und eignet sich für kleine Geräte und Rohrleitungssysteme. Mittelgroßes geschweißtes Rohr: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 50 mm und 150 mm; weit verbreitet in der Bau-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise 150 mm bis 600 mm oder mehr und eignet sich für Branchen wie die Öl-, Gas- und Wasseraufbereitung. |
| Dickenbereich | Geschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 0,5 mm und 3 mm und eignet sich für leichte Konstruktionen und kleine Geräte. Geschweißtes Rohr mit mittlerem Durchmesser: Die Wandstärke liegt üblicherweise zwischen 3 mm und 10 mm; weit verbreitet in der Bau-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Die Wandstärke beträgt üblicherweise 5 mm bis 20 mm oder mehr und eignet sich für Branchen wie die Öl-, Gas- und Wasseraufbereitung. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen, Polieren, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Phosphatieren, Passivieren |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1.Chemische Industrie: Geschweißte Edelstahlrohre werden häufig in chemischen Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungssystemen usw. eingesetzt und sind beständig gegen den Transport und die Lagerung korrosiver Chemikalien. |
| 2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Aufgrund ihrer guten Hygieneeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden geschweißte Edelstahlrohre in Rohrleitungssystemen der Lebensmittelverarbeitung, der Getränkeherstellung und der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet eingesetzt. | |
| 3.Architektur und Konstruktion: Geschweißte Edelstahlrohre werden in Gebäudekonstruktionen, Geländern, Handläufen usw. verwendet und sind aufgrund ihrer Schönheit und Langlebigkeit beliebt. | |
| 4. Öl- und Gasindustrie: Pipelines zum Transport von Öl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten, die hohem Druck und korrosiven Umgebungen standhalten können. | |
| 5. Wasseraufbereitung: In Wasseraufbereitungsanlagen werden geschweißte Edelstahlrohre zum Transport und zur Aufbereitung von Wasser eingesetzt, da sie korrosionsbeständig und robust sind und sich für verschiedene Wasserqualitäten eignen. | |
| 6. Pharmazeutische Industrie: Wird in pharmazeutischen Anlagen und Rohrleitungen eingesetzt, um die Reinheit und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. | |
| 7. Automobilindustrie: Wird aufgrund seiner hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit in Abgasanlagen, Kraftstoffleitungen usw. eingesetzt. | |
| 8. Luft- und Raumfahrt: Wird aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeitseigenschaften in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Klassifizierung von geschweißten Edelstahlrohren
Klassifizierung nach Material:
Geschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl, z. B. 304, 316 usw., mit guter Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit.
Geschweißte Rohre aus ferritischem Edelstahl: z. B. 430, mit geringer Korrosionsbeständigkeit, hauptsächlich verwendet in Küchengeräten usw.
Geschweißte Rohre aus martensitischem Edelstahl, z. B. 410, 420, mit höherer Festigkeit und Härte, geeignet für Messer und Schneidwerkzeuge.
Geschweißte Duplex-Edelstahlrohre: Beispielsweise 2205, sie vereinen die Eigenschaften von Austenit und Ferrit und zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
Ausscheidungshärtung von Edelstahl-Schweißrohren, z. B. 17-4 PH, zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus.
Klassifizierung nach Produktionsprozess:
Geschweißtes Edelstahlrohr: hergestellt im Schweißverfahren, geeignet für verschiedene Anwendungen.
Nahtloses Edelstahlrohr: hergestellt durch Extrusions- oder Walzverfahren, geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen.
Klassifizierung nach Zweck:
Industriell geschweißte Edelstahlrohre: Verwendung in der Chemie-, Erdöl-, Erdgas- und anderen Industrien.
Geschweißtes Edelstahlrohr in Lebensmittelqualität: Verwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, entsprechend den Hygienevorschriften.
Geschweißtes Edelstahlrohr für Bauzwecke: Verwendung für Gebäudekonstruktionen, Dekoration usw.
Klassifizierung nach Außendurchmesser und Wandstärke:
Geschweißte Rohre mit kleinem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 6 mm und 50 mm.
Geschweißtes Rohr mit mittlerem Durchmesser: Der Außendurchmesser liegt üblicherweise zwischen 50 mm und 150 mm.
Geschweißte Rohre mit großem Durchmesser: Der Außendurchmesser beträgt üblicherweise über 150 mm.
Vorteile
Korrosionsbeständigkeit: Geschweißte Edelstahlrohre weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und widerstehen der Erosion durch verschiedene chemische Medien, wodurch sie sich für den Einsatz in rauen Umgebungen eignen.
Hohe Festigkeit: Geschweißte Edelstahlrohre weisen eine hohe Festigkeit auf und können höherem Druck und höheren Belastungen standhalten. Sie eignen sich für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Einige Arten von geschweißten Edelstahlrohren (z. B. 316 und 321) weisen eine gute hohe Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Hygiene: Die Oberfläche von geschweißten Edelstahlrohren ist glatt und bietet Bakterien keinen Nährboden. Sie erfüllt die Hygienestandards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und eignet sich für den Transport von Lebensmitteln und Getränken.
Ästhetik: Geschweißte Edelstahlrohre haben ein gutes Aussehen und sind nach der Oberflächenbehandlung glatt und glänzend, wodurch sie sich für Bau- und Dekorationszwecke eignen.
Leicht zu reinigen: Die Oberfläche des geschweißten Edelstahlrohrs ist schmutzabweisend, leicht zu reinigen und zu pflegen und eignet sich daher für Umgebungen, die eine häufige Reinigung erfordern.
Recyclingfähigkeit: Edelstahl ist ein recycelbarer Werkstoff, der den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung entspricht und die Umweltbelastung reduziert.
Vielfalt: Geschweißte Edelstahlrohre gibt es in verschiedenen Ausführungen, Materialien und Oberflächenbehandlungen, die je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden können.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Wählen Sie das passende Edelstahlblech oder -band aus, üblicherweise basierend auf den erforderlichen Spezifikationen und dem Material des Schweißrohrs.
Schneiden:
Edelstahlbleche oder -streifen auf die benötigte Breite und Länge für das anschließende Umformen und Schweißen zuschneiden.
Formen:
Das zugeschnittene Edelstahlband wird durch Kalt- oder Warmwalzen zu einem Rohr geformt. Gängige Formgebungsverfahren sind:
Rohrrollen: Rollen Sie den Streifen zu einem runden Rohr.
Formmaschine: Der Streifen wird mithilfe einer Formmaschine schrittweise zu einem Rohr geformt.
Schweißen:
Die geformten Rohre werden verschweißt. Gängige Schweißverfahren sind:
WIG-Schweißen (Argon-Lichtbogenschweißen): geeignet für hochwertige Schweißungen mit glatten Schweißnähten.
MIG-Schweißen (Gasschutzschweißen): geeignet für die Serienfertigung und hohe Schweißgeschwindigkeit.
Hochfrequenzschweißen: geeignet für die Herstellung dünnwandiger Rohre, mit hoher Schweißleistung.
Kühlung:
Nach dem Schweißen muss das verschweißte Rohr abgekühlt werden, um die Festigkeit und Stabilität der Schweißnaht zu gewährleisten.
Beizen und Passivieren:
Das geschweißte Rohr wird gebeizt, um Oberflächenoxide und Schweißrückstände zu entfernen, und anschließend passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Inspektion:
Führen Sie eine Qualitätsprüfung an geschweißten Rohren durch, einschließlich Sichtprüfung, Dimensionsmessung und Schweißnahtprüfung (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.), um sicherzustellen, dass die Produkte den Normen entsprechen.
Oberflächenbehandlung:
Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Sandstrahlen, Beschichten usw. können je nach Kundenwunsch durchgeführt werden, um die Ästhetik und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Verpackung und Versand:
Qualifizierte Edelstahl-Schweißrohre verpacken und für den Versand an die Kunden vorbereiten.