Spiralgeschweißtes Rohr aus Edelstahl 304, 316
Spezifikation
| Produktname | Spiralgeschweißtes Rohr aus Edelstahl 304, 316 |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| Außendurchmesserbereich | Kleiner Außendurchmesser: Beginnt üblicherweise bei 1/2 Zoll (ca. 12,7 mm). Großer Außendurchmesser: Kann 24 Zoll (ca. 610 mm) oder größer sein; einige Hersteller können sogar noch größere Größen produzieren. |
| Dickenbereich | Mindestwandstärke: Üblicherweise ab 1,0 mm Maximale Wandstärke: 12 mm oder mehr sind möglich, für bestimmte Spezialanwendungen sind auch größere Wandstärken realisierbar. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 6 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Beizen, Polieren, Sandstrahlen, elektrolytisches Polieren, Beschichten, Wärmebehandlung |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften wird Edelstahl 304 häufig für Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Lagertanks und Zuleitungsrohre verwendet. |
| 2. Chemische Industrie: Wird zur Herstellung von Rohrleitungen für die Lagerung und den Transport von Chemikalien verwendet, die für eine Vielzahl chemischer Medien geeignet sind. | |
| 3.Architektur und Dekoration: Verwendung für Gebäudestrukturen, Geländer, Zierrohre usw. | |
| 4. Medizinische Ausrüstung: Wird bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Ausrüstungen verwendet, da sie leicht zu reinigen und zu sterilisieren ist. | |
| 5. Wasseraufbereitung: Wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in Wasseraufbereitungsanlagen und -leitungen eingesetzt. | |
| 6. Schifffahrts- und Chemieindustrie: Edelstahl 316 wird aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, häufig für Schiffsausrüstung, Chemikalienlagertanks und Rohrleitungen verwendet. | |
| 7.Pharmazeutische Industrie: Wird aufgrund seiner Einhaltung von Hygienestandards und seiner Korrosionsbeständigkeit in pharmazeutischen Anlagen und Rohrleitungen eingesetzt. | |
| 8. Öl- und Gasindustrie: Wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Öl- und Gastransportleitungen eingesetzt. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Chemische Zusammensetzung
C | Und | Mn | Cr | In | S | P | |
304 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤ 2,0 | 18.0～20.0 | 8.0～10,5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 |
316 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2,0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit Kb (MPa) | Streckgrenze σ0,2 (MPa) | Dehnung D5 (%) | Härte | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung
Edelstahlspule: Wählen Sie Edelstahlspulen, die den Normen 304 oder 316 entsprechen, üblicherweise Edelstahlbänder.
Inspektion: Qualitätsprüfung der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass deren chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
2. Rollen
Walzen: Das Edelstahlband wird mithilfe einer Wickelmaschine zu einem Rohr gewalzt, um eine vorläufige Rohrform zu erhalten. Bei diesem Verfahren wird das Band üblicherweise durch Erhitzen und Druck spiralförmig gebogen.
3. Schweißen
Spiralschweißen: Die gewalzten Rohre werden mit automatischen Schweißanlagen verschweißt, üblicherweise mit Schweißverfahren wie WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) oder MIG (Massivgasschweißen). Die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht muss während des gesamten Schweißprozesses gewährleistet sein.
4. Kühlung
Kühlbehandlung: Nach dem Schweißen muss das Rohr gekühlt werden, um die Stabilität der Schweißnaht und des Rohrkörpers zu gewährleisten.
5. Oberflächenbehandlung
Beizen und Passivieren: Das geschweißte Rohr wird gebeizt, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen, die während des Schweißprozesses entstanden sind, und anschließend passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Polieren: Auf Kundenwunsch kann eine Politur zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit durchgeführt werden.
6. Inspektion
Maßprüfung: Prüfen Sie den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge usw. des geschweißten Rohrs, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Schweißnahtinspektion: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfverfahren (wie z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung usw.), um die Qualität der Schweißnaht zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind.
7. Verpackung und Versand
Verpackung: Qualifizierte geschweißte Rohre werden verpackt, üblicherweise unter Verwendung von Holzkisten, Paletten oder Kunststofffolien zum Schutz.