20# niedriglegiertes, hochfestes spiralgeschweißtes Rohr
Spezifikation
| Produktname | 20# spiralgeschweißtes Rohr |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | 20#、AISI 1020、C22、S20C、EN3 |
| Außendurchmesserbereich | Kleiner Durchmesser: Beginnt üblicherweise bei 219 mm (ca. 8 Zoll). Großer Durchmesser: Kann 3000 mm (ca. 120 Zoll) oder mehr erreichen. |
| Dickenbereich | Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (z. B. 219 mm Außendurchmesser) beträgt die Wandstärke üblicherweise zwischen 5 mm und 12 mm. Mittelgroße Rohre (z. B. 325 mm bis 508 mm Außendurchmesser): Die Wandstärke beträgt üblicherweise zwischen 6 mm und 16 mm. Bei Rohren mit großem Durchmesser (z. B. 720 mm und mehr Außendurchmesser): Die Wandstärke kann 8 mm bis 25 mm oder dicker sein. |
| Längenbereich | Die maximale Länge beträgt 12 Meter und kann kundenspezifisch angepasst werden. |
| Fehler | ±1% |
| Zertifizierung | ISO 9001，DAS，API |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinken, Spritzen, Korrosionsschutzbeschichtung, Beizen, Polieren |
| Ursprungsland | China |
| Hauptanwendungen | 1. Öl- und Gastransport: Spiralgeschweißte Rohre der Größe 20# werden häufig in Öl- und Gastransportleitungen eingesetzt und sind beständig gegen hohen Druck und korrosive Umgebungen. |
| 2. Wasserbauprojekte: Verwendung in Wasserleitungen, Bewässerungssystemen und Entwässerungssystemen, geeignet für den Transport verschiedener Flüssigkeiten. | |
| 3. Chemische Industrie: In Chemieanlagen werden spiralgeschweißte Rohre der Größe 20# zum Transport chemischer Medien verwendet und sind bis zu einem gewissen Grad korrosionsbeständig. | |
| 4. Bauingenieurwesen: Wird beim Bau von Strukturen, Stützen und Rahmen usw. verwendet, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten. | |
| 5. Elektrische Energiewirtschaft: In der Energietechnik können spiralgeschweißte Rohre der Größe 20# für die Tragkonstruktion von Freileitungen verwendet werden. | |
| 6. Mechanische Fertigung: Wird zur Herstellung verschiedener mechanischer Geräte und Teile verwendet, insbesondere in Situationen, in denen hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind. | |
| 7. Kommunale Ingenieurtechnik: wird für den Bau städtischer Infrastruktur wie Wasserversorgungs-, Abwasser- und Fernwärmeleitungen eingesetzt. | |
| Paket | Einfache Verpackung, verstärkte Verpackung, Holzrahmen, Metallrahmen, Palette, Umhüllung |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC, Bargeld, Paypal, DP, DA, Western Union oder andere. |
| Kundendienst | 1. Zeitraum der Qualitätssicherung 2. Rückgabe- und Umtauschbestimmungen 3. Unterstützung bei Lieferung und Annahme 4. Erfassung von Kundenfeedback |
Produktpräsentation
Chemische Zusammensetzung
| 20# | Kohlenstoff (C) | Silizium (Si) | Mangan (Mn) | Chrom (Cr) | Nickel (Ni) | Kupfer (Cu) | Schwefel (S) | Phosphor (P) |
|
| 0,17 - 0,23 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | ≤ 0,25 | ≤ 0,30 | ≤ 0,25 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Werte |
| Zugfestigkeit (MPa) | 410 - 550 |
| Streckgrenze (MPa) | 245 |
| Dehnung (%) für δ ≤ 16 mm | 24 |
| Dehnung (%) für 16 - 30 mm | 22 |
| Stoßenergie Kv2 (J) bei ≥ 40°C | 27 |
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung:
Die Auswahl der Stahlplatten oder -coils erfolgt anhand der für das Rohr erforderlichen Spezifikationen.
.Plattenzuschnitt:
Die Stahlplatten werden entsprechend dem gewünschten Rohrdurchmesser auf bestimmte Breiten zugeschnitten.
Kantenfräsen:
Die Kanten der zugeschnittenen Platten werden gefräst, um eine korrekte Ausrichtung und Passung während des Schweißprozesses zu gewährleisten.
.Bildung:
Die flachen Stahlplatten werden erhitzt und anschließend mithilfe mehrerer Walzen in eine Spiralform gebracht. Durch diesen Vorgang entsteht die ursprüngliche Rohrform.
.Schweißen:
Die Kanten des geformten Stahls werden mittels Spiralschweißen miteinander verschweißt. Dies kann mit verschiedenen Schweißverfahren erfolgen, beispielsweise mit dem Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) oder dem Metall-Schutzgasschweißen (MSG-Schweißen).
.Kühlung:
Nach dem Schweißen lässt man das Rohr auf Raumtemperatur abkühlen.
.Inspektion:
Das geschweißte Rohr wird verschiedenen Prüfungen unterzogen, darunter Sichtprüfung, Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung, um die Qualität und Integrität der Schweißnähte sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung:
Die Oberfläche des Rohres kann Behandlungen wie Reinigen, Beschichten oder Verzinken unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Zuschneiden auf Länge:
Die fertigen Rohre werden gemäß den Kundenspezifikationen auf die benötigten Längen zugeschnitten.
Verpackung und Lieferung:
Die Rohre werden für den Transport verpackt und an den Kunden geliefert.